高压针阀压力测试台是专门用于测试高压针型阀门在高压环境下的密封性能、耐压性能和稳定性能的设备。这种测试台通常被广泛应用于阀门制造行业和相关领域，以确保高压针型阀门在实际工作中能够安全、可靠地承受高压环境下的压力，防止泄漏或其他故障。

以下是关于高压针阀压力测试台的详细介绍：
一、作用与应用
1. 作用

    测试密封性能：通过对高压针阀进行压力测试，检测其密封性能，确保在高压环境下不会发生泄漏。
    测试耐压性能：测试针阀在承受高压下的变形情况，以确保其结构稳定性和耐用性。
    验证产品质量：通过高压测试，验证针型阀门的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。

2. 应用场景

    阀门制造业：用于测试各种高压针型阀门的密封性能，例如用于气体、液体或化学介质的高压阀门。
    石化行业：用于测试高压管道系统中的针型阀门，确保系统能够安全运行。
    实验室：用于科研机构或实验室中针型阀门的研究和测试。

二、主要功能与特点
1. 压力控制功能

    能够精确控制测试过程中的压力，根据需求设定不同的压力值，以模拟实际工作环境中的高压情况。

2. 数据采集与分析功能

    能够实时监测和记录测试过程中的压力数据，生成压力-时间曲线，并提供数据分析功能，以便后续评估和质量控制。

3. 安全保护功能

    配备安全保护装置，如超压报警系统、泄漏报警系统、过载保护功能等，确保测试过程安全可靠。

4. 自动化控制

    具有自动化控制功能，可设定测试参数，自动完成加压、保压、泄压等测试流程，简化操作流程，提高效率。

5. 稳定性与可靠性

    设备结构稳定，制造精良，能够长时间稳定运行，保证测试结果的准确性和可靠性。

三、工作原理

高压针阀压力测试台的工作原理通常遵循以下步骤：

    准备阶段：将待测试的高压针阀安装在测试台上，并连接好测试介质管路。
    设定参数：设置测试参数，包括测试压力范围、保压时间等。
    加压阶段：启动设备，逐渐增加压力，直至达到设定的测试压力值。
    保压阶段：保持设定的压力值一段时间，监测针阀在高压环境下的稳定性和密封性。
    泄压阶段：结束测试后，逐渐释放压力，清理测试介质管路。
    数据记录与分析：记录测试过程中的压力数据，并生成测试报告，以供后续分析和评估。

四、技术参数

高压针阀压力测试台的技术参数可根据具体型号和需求有所不同，常见的技术参数包括：

    压力范围：0-1000 bar 或更高
    压力精度：±1% FS
    测试介质：气体、液体
    保压时间：可调
    控制方式：PLC控制
    数据记录：实时数据记录和报告生成功能
    安全保护：过压保护、泄漏报警、紧急停止按钮等

五、应用案例

    阀门制造商：用于测试各种高压针型阀门的密封性和耐压性能。
    石化行业：用于测试高压管道系统中的针型阀门，确保系统运行安全。
    实验室科研：用于研究和测试高压针型阀门的性能和稳定性。

通过高压针阀压力测试台的使用，可以有效验证高压针型阀门的密封性和耐压性能，确保产品在实际工作中的安全可靠性。希望以上信息能够帮助您更好地了解高压针阀压力测试台的功能和应用。如果您有任何其他问题或需要进一步的帮助，请随时告诉我！

打压保压测试台（也称为压力测试台、密封性测试台、压力保持测试台）是一种常用于工业生产和质量检测的设备，主要用于测试物品或组件在特定压力下的密封性、耐压性、保压能力等。它被广泛应用于各类管道、容器、阀门、泵、汽车部件、家电部件（如洗衣机平衡环）、制冷设备等产品的生产过程中，确保产品在实际使用环境中的安全性和可靠性。

以下是关于打压保压测试台的详细介绍。
一、打压保压测试台的作用与应用
1. 作用

打压保压测试台主要用于对产品的密封性和耐压性能进行检测。具体来说，它的功能包括：

    打压测试：将气体或液体压入待测物体（如管道、容器、阀门等），逐渐增大压力，检测是否能够承受设定的压力值。
    保压测试：在加压之后，保持一定的压力，检查在一定时间内产品是否保持压力不下降，从而检测产品的密封性能是否符合要求。
    泄漏测试：通过观察压力是否稳定，判断是否存在漏气或泄漏现象。

2. 应用场景

    家电制造：例如，洗衣机、冰箱、空调等家电的部件进行密封性和耐压性检测，确保它们在工作过程中不会发生泄漏或损坏。
    管道及阀门测试：对输水、输气管道、阀门等进行密封性和耐压测试。
    汽车零部件：如发动机、空调系统等，测试各种车载零部件的压力承受能力和密封性能。
    液压系统：液压管路、液压组件等的耐压测试，确保在高压环境下能正常工作。
    气体设备：如气瓶、气体管道等设备的安全性测试。

二、打压保压测试台的主要功能
1. 压力控制与显示

    打压保压测试台能够精确控制测试过程中压力的变化，并实时显示测试压力。通常具有高精度的压力传感器，能够精确测量工作压力范围（例如：0-100 MPa，0-30 bar等）。

2. 测试过程自动化

    大多数打压保压测试台采用自动化控制系统，能够自动完成压力的加压、保持、泄压等过程。
    通过编程设定压力上升速率、保持时间、泄压速率等参数，实现标准化测试过程。

3. 数据采集与分析

    现代的测试台配备数据采集系统，可以实时记录压力数据、温度数据、测试时间等关键信息。
    数据能够生成报表，帮助进行后续分析，确保测试结果可追溯。

4. 压力泄漏检测

    通过持续保压，检查被测对象是否有泄漏。泄漏的量可以通过压力变化来判断，或者使用专门的气体泄漏检测仪器（如氦气泄漏测试、气泡法等）来进行辅助检测。

5. 安全保护

    由于压力测试涉及高压操作，打压保压测试台通常会配备多重安全保护功能，如超压报警、自动停机、压力释放阀等，防止设备在测试过程中发生意外。

三、打压保压测试台的工作原理

打压保压测试台的基本工作原理如下：

    加压阶段：
        将待测物品（如管道、容器等）连接到测试台的压力腔中。
        启动测试台，通过增压泵或气源，向测试物体内部充入气体或液体，逐渐增加压力，直到设定的目标压力值。

    保压阶段：
        在目标压力达到后，停止加压，保持设定压力一段时间（通常是几分钟到数小时），以测试待测物体在该压力下是否保持稳定。

    检测泄漏与密封性：
        在保压阶段，测试台会持续监控压力是否下降，若压力下降，可能说明存在泄漏或密封不良。
        若压力稳定，则表明密封良好，产品通过测试。

    结果输出：
        在测试结束后，系统会显示测试结果。如果在保压过程中压力没有显著下降，说明产品通过了测试。
        数据采集系统会记录压力和时间的变化，生成测试报告。

四、打压保压测试台的结构组成

打压保压测试台通常由以下几部分组成：
1. 测试腔体

    用于容纳被测物体，通常采用钢质或铝合金等耐高压材料，确保在测试过程中不会受到损坏。

2. 增压系统

    包括气压泵、液压泵等设备，用于将气体或液体注入测试物体内部，并控制加压过程。增压系统的精度和稳定性直接影响测试结果的准确性。

3. 压力传感器和显示系统

    用于实时监测测试压力，并将压力数据传输至控制系统或显示屏，确保用户可以随时查看压力值。

4. 控制系统

    包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）等自动化控制系统，用于精确控制压力的加压、保持、泄压等过程。
    控制系统也会负责设定测试参数，并自动记录和分析测试数据。

5. 安全系统

    包括过压保护阀、泄压阀、警报系统等，确保在测试过程中发生任何异常情况时可以及时终止操作，避免设备损坏或人员伤害。

6. 数据采集与记录系统

    配备计算机或嵌入式系统，用于记录和处理测试过程中的数据。系统可以生成报告、保存历史记录，帮助用户进行质量追溯和分析。

五、打压保压测试台的技术参数

不同型号的打压保压测试台具有不同的技术参数，常见的技术参数如下：
参数     说明
压力范围     0 ~ 100 MPa（根据需求不同，压力范围不同）
精度     ±0.1% F.S.
测试介质     空气、氮气、液体（水、油等）
保压时间     可设定，通常为几分钟至数小时
数据采集频率     每秒一次或更高
温度控制     可选配加热或冷却系统
安全保护功能     超压报警、泄漏报警、自动停机
六、打压保压测试台的应用实例
1. 洗衣机平衡环的压力测试

    例如，洗衣机平衡环的耐压测试需要确保其能够在高转速、高水压的情况下工作而不发生泄漏或破裂。打压保压测试台可以模拟洗衣机运行时的压力环境，对平衡环进行测试，确保其质量符合标准。

2. 汽车零部件测试

    汽车发动机的水冷系统或气囊系统也需要通过打压保压测试台进行密封性和耐压性测试。通过模拟发动机高压环境，检测其耐久性和安全性。

3. 管道阀门的密封性测试

    对于石油、天然气等输送管道的密封性，打压保压测试台能够检测管道连接部件和阀门是否能够承受长期高压工作环境。

七、总结

打压保压测试台是用于测试产品在特定压力条件下的密封性和耐压性的重要设备。它广泛应用于家电、汽车、管道、液压系统等行业，用于确保产品的安全性、稳定性和可靠性。通过自动化的测试流程、精准的压力控制和实时的数据采集，打压保压测试台帮助制造商确保产品的质量符合要求，避免因产品质量问题导致的安全隐患。

希望这份详细介绍能够帮助您更好地理解打压保压测试台。如果您有任何其他问题或需要了解更多技术细节，欢迎随时向我咨询！
                                      

手提式电动水压试验泵是一种便携式设备，专门用于现场，野外，船坞，消防救援，煤矿管道，现场软管试压，进行水压测试，无需外接电源，广泛应用于管道、压力容器、阀门等设备的水密封性和承压能力测试。它的设计旨在便于操作和搬运，适合在没有固定电源的地点进行测试。以下是该设备的详细介绍，包括其功能、组成、技术参数和应用领域。

具体的测试内容：

a)将5只酒水喷头试样安装在试验装置上,使管路充满清水,排除管路中的空气;

b)以(0.1士0.025)MPa/s的速率升压至3.0MPa,保持压力3min,然后降压至0MPa;

c)再在5s内使压力从0MPa升至0.05MPa,保持压力15s后,以(0.1士0.025)MPa/s的速率升压至1.0MPa,保持压力15s后降压至0MPa

水压强度应符合下列要求:

将水压密封试验后的试样安装在7.3.1所用的试验装置上;

以不超过2.0MPa/min的速率升压至4.8MPa,保持压力1min;

检查酒水喷头是否出现启动、变形或损坏。

以不超过6MPa/min的速率升压至不低于2.4MPa的压

力,历时不少于2s,喷头不应出现渗漏。

以煤油为介质的压力测试系统是一种专门用于检测压力设备、管道、容器等在高压条件下的安全性和密封性的测试设备。该系统广泛应用于石油、化工、机械制造等行业，以确保设备在实际工作中能够安全稳定地运行。以下是有关该系统的详细介绍，包括其组成、技术参数、操作流程和安全注意事项。

1. 系统组成

• 压力容器： 存储煤油并承受测试压力的容器，通常采用高强度材料制造，具备良好的密封性和耐腐蚀性。
• 高压泵： 将煤油加压至所需测试压力的设备，通常为电动或手动泵，具备足够的流量和压力输出能力。
• 压力监测仪器： 包括压力表、压力传感器等，用于实时监控系统内部压力，确保在安全范围内进行测试。
• 安全阀： 在发生超压时自动释放多余压力，保护系统安全。
• 管道及接头： 连接压力容器与待测试设备的管道和接头，需具备良好的密封性能，以防止煤油泄漏。
• 控制系统： 包括手动或自动控制装置，用于调节压力，监测测试过程中的参数（如温度、压力等）。

2. 技术参数

• 工作压力范围： 通常为0-20 MPa，具体取决于设备设计需求，某些特殊应用可达到更高压力。
• 测试介质： 煤油，具有良好的润滑性和密封性能，适用于高压测试。
• 测试温度范围： 设备通常能在-20°C至60°C的环境下正常工作。
• 容器容量： 根据待测试设备的规模，容器的容量通常在50升到500升不等，具体选择取决于实际需求。
• 泵流量： 泵的流量一般在5-100 L/min，具体选择应根据测试所需压力和流量进行调整。

3. 操作流程

1. 准备工作：

   • 检查设备的完整性，确保所有连接紧密无泄漏。
   • 确认煤油储存充足，确保测试期间不会中断。

2. 注油阶段：

   • 启动高压泵，将煤油注入压力容器，并通过管道连接到待检测设备。

3. 加压测试：

   • 启动高压泵，逐步提高系统压力至设定值，通常在预定的工作压力下保持10-30分钟，观察压力变化。

4. 监测与记录：

   • 通过压力表和监测仪器，实时观察系统压力，确保在安全范围内。

5. 结果分析：

   • 测试结束后，记录压力变化情况，分析是否存在泄漏或强度不足，确保设备符合安全标准。

4. 安全注意事项

• 个人防护： 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止煤油接触皮肤或眼睛。
• 环境通风： 在进行压力测试时，确保测试区域通风良好，避免煤油蒸汽聚集。
• 应急措施： 制定应急预案，以应对可能发生的泄漏或火灾等意外情况。
• 设备维护： 定期对压力测试系统进行检查和维护，确保设备在良好状态下运行。

5. 应用领域

• 石油和天然气行业： 用于石油管道、储罐及其他设备的压力测试。
• 化工行业： 对反应器、储罐及管道进行压力测试，确保其安全性。
• 机械制造： 进行压力容器、阀门及其他设备的合规性验证和安全测试。

概述

CNG气瓶通常用于天然气汽车的燃料存储，其支架用于将气瓶固定在车辆底盘或其他位置。为了确保行驶中的安全，支架必须能够承受车辆在行驶中出现的各种动态应力，如路面颠簸、急刹车、转弯以及加速和减速产生的惯性力。动态支架强度测试台通过模拟这些复杂工况，验证支架的强度和疲劳寿命，确保其在长期使用中不会发生变形、断裂或松动，保证行车安全。
主要功能

    动态载荷模拟：通过机械或液压系统，模拟车辆行驶中产生的多种动态载荷，如振动、冲击、拉伸和压缩等。
    疲劳测试：对支架施加反复的动态负载，评估其在长期使用中的疲劳寿命。
    应力分析：通过压力传感器、应变片等检测装置，监测支架在不同工况下的应力分布，识别弱点区域。
    安全性能检测：测试台可在极端条件下模拟支架的失效情况，确保其在实际使用中不易出现突然断裂等危险。

技术参数

    加载能力：
        最大载荷：通常可模拟的最大动态载荷在20G范围，根据测试需求可定制。
        加载方式：电动磁力振动系统等，施加周期性或随机的动态载荷。

    频率范围：
        测试频率：支架在不同行驶条件下的振动频率范围为0.1 Hz至600Hz，测试台可根据要求调节频率。
        振动类型：包括正弦波振动、随机振动、冲击振动等多种类型，以模拟不同路况下的车体振动。

    位移幅度：
        最大位移：测试台支持的最大位移通常为±5mm，可以模拟较大幅度的振动或冲击。

    传感器系统：
        应力应变测量：配备高精度应变片和力传感器，精确监测支架在动态加载下的应力应变分布。
        数据采集系统：高频数据采集系统，能够实时记录和分析载荷、位移、应力等数据。

    控制系统：
        计算机控制：采用闭环控制系统，支持自动化测试，实时调整测试参数，保证加载过程的精度和稳定性。
        数据处理与分析软件：配备专业软件，能够进行实时数据分析、生成压力应变曲线、疲劳寿命预测等。

    环境适应性：
        温度范围：支持在**-40°C至80°C**的环境中进行测试，模拟车辆在不同气候条件下的支架性能。
        湿度控制：可以进行湿度模拟，以测试在潮湿环境中的支架耐腐蚀性能。

    安全保护功能：
        过载保护：当施加载荷超过设定范围时，系统会自动停止并报警，确保设备和被测物的安全。
        断电保护：配备应急断电保护装置，确保在突然断电的情况下系统安全停机。

应用领域

    汽车制造行业：用于CNG燃料车气瓶支架的研发和质量检测，确保其符合安全标准。
    科研机构：在新材料、新设计的支架开发中，用于测试和验证强度和寿命。
    第三方检测机构：用于CNG气瓶支架的合规性和安全性能认证。

总结

CNG气瓶动态支架强度测试台通过模拟复杂的车辆动态载荷，验证气瓶支架的强度和耐用性，确保其在实际行驶中的安全性和可靠性。其高精度的加载系统、广泛的环境适应性及完善的监控数据采集功能，使其成为气瓶支架测试的关键设备。

一、产品概述：

设备依据GB/T 9251标准设计、制造，具有一键实现自动试验功能（含升压、保压、卸压和残余变形率检测）；系统具有完善的安全保护机制和故障提示功能，具有防气瓶杂质内进入系统的能力；电脑软件具备数据输入、试验数据自动采集、数据存储、报告打印功能、数据一件备份和试验报告数据库功能；计算机软件采用独立自主研发，需要有专利证明，牵扯到后期的升级服务和数据的独立运算和处理，

二、技术参数：

控制方式：计算机/手动按钮

 压力范围：0~60mpa，

压力单位：0.1mpa

采集精度：0.5%fs

测试介质：清水

衡器单位：≤0.1G

控制精度±0.2mpa

驱动压力：0.3~0.8mpa

过滤精度：200目

最高检测压力：60MPa，承压管道和接口设计压力不低于120MPa。

水容器尺寸：Φ200*1200

外形尺寸：1200*800*1380（mm）

气瓶容积范围：≤12L。

实测试验压力不低于试验设定压力，

配置M18*1.5常用螺纹快速接头，不借助工具实现气瓶接头与上盖与设备快连。

1. 适用于高压线路用针式绝缘子、盘形悬式瓷绝缘子等各类绝缘子孔隙性试验。

2. 试验机采用PID控制技术，能稳定可靠地加载至标准要求所需的试验压力。

3. 高压仓采用不锈钢材质，有手动卸压结构，能自动排除溶液，自动添加溶液，高压仓内放置样品收集装置。

4. 采用防护罩结构，防护罩装有观察窗口，防护罩带有电气联锁功能，保证试验过程安全可靠。

技术参数：                                                                 

1. 主机尺寸：1180*580*1000mm

2. 主机电源：AC220V  1.0kW  50Hz

3. 主体框架：卧式，可移动

4. 主体结构：翻盖式结构

5. 整机质量：100kg

6. 最大试验力：40MPa

7. 力分辨率：0.01 MPa

8. 力示值准确度：1.0级

9. 加载速度：0.5MPa/s

10. 溶液排放时间：5L/min

11. 储液仓容积：大于7L

12. 定时时间：（0－9999）h

13. 压力范围：（0－40）MPa

14. 样品直径：≤50mm

15. 气路压力：（0.5－1）MPa

16. 高压仓材质 ：304不锈钢

17. 压力显示：数显压力+指针表盘双模式

18. 液位指示：透明式液位计

19. 压力保护：进口Swagelok 泄压阀

20. 高压回路：6.3mm高压管路

21. 配置试验专用工具及专用试剂

22. 气路保护：过滤调压阀

23. 操作显示环境 : 7寸人机界面

24. 控制器 : 西门子PLC CPU与EM235模块

多井干扰及岩石渗透率、硬度综合实验装置是一个复杂的系统，包括模拟井、渗流模型、水压控制系统、硬度测试系统等多个部分。该装置能够模拟多井工作时的渗流场变化，测量不同条件下的岩石渗透率，以及测定岩石的硬度等物理性质。

★1.多井干扰实验装置

1）电解槽的规格为：1000×800×200mm；

2）位移传感器 ：

X方向位移-0～1000 mm；

Y方向位移-0～1000 mm；

Z方向位移-0～400 mm；

位移测量精度：±0.001m；

3）低压电路与测量系统：配备高精度稳压式电压调压器，控制电箱包含电源正负极、接线柱、高精度电压表、高精度电流表、快插式接线集成面板、万用表；

数显电压表：精确显示0.0001V；

数显电流表：精确显示0.0001A；

4）电源：交流变直流可调电源，DC36v以下可调。

2.岩石渗透率测定仪

1）进出口压力测量模块：显示范围：0～20MPa，精度0.25%FS，

2）压力调节模块：数量1只，耐压20MPa，调压范围0～20MPa，精度0.1MPa；

3）岩心夹持器: 可夹持岩心尺寸为Φ25 mm×（20～80）mm，耐压20MPa，数量1套，防爆，快速拆装；

4）渗透率测量范围：1～6000×10-3μm2 ；

5）数显质量流量计，二次仪表显示485数据传输；

6）分析软件：装置通过数据采集通过达西定律自动分析测试岩心渗透率值数据采集、记录、保存。

3.岩石硬度仪

1）试验载荷传感器量程为: 0～500KN，精度为1‰；

2）立柱间距：190mm；

3）活塞行程：≤90mm；

4）位移传感器量程为:0～10mm，输出为4～20mA电流信号，精度为1‰；                                     

5）带岩石岩本，每套设备多一个备用钻头。

优势产品：自己品牌增压泵；加工，制造，售后  无“踢皮球”现象！

                 有自己专利软件 ，

                 系统管路装备标准简洁

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                单位久经16年风雨，经验丰富，用户案例较多！

旋转接头水压试验机是一种用于测试旋转接头在高压水环境下性能的专用设备。旋转接头广泛应用于机械设备中，通过水压试验可以确保其在实际工作中的安全性和可靠性。

1. 设备组成

旋转接头水压试验机主要由以下几个部分组成：

• 高压水泵：用于提供稳定且可调的高压水源。
• 压力控制系统：包括压力传感器、调压阀等，用于调节和监测水压。
• 试验台架：用于固定旋转接头，模拟其实际工作环境。
• 旋转驱动装置：用于驱动旋转接头旋转，模拟其在实际使用中的动态工作状态。
• 数据采集系统：用于记录试验过程中压力、温度、转速等数据。
• 控制系统：用于操作和监控整个试验过程。

2. 试验步骤

安装和准备

1. 设备检查：确保高压水泵、压力控制系统、数据采集系统等正常运行。
2. 安装旋转接头：将待测的旋转接头固定在试验台架上，连接高压水泵和旋转驱动装置。
3. 设置初始参数：根据试验要求，设置初始水压、转速和其他相关参数。

试验过程

1. 逐步增加水压：启动高压水泵，逐步增加旋转接头内部的水压，同时监测压力变化。
2. 启动旋转驱动：在设定压力下，启动旋转驱动装置，使旋转接头按照设定转速旋转。
3. 实时记录数据：使用数据采集系统，实时记录压力、温度、转速等数据。
4. 观察和记录：观察旋转接头在高压和旋转状态下的工作情况，记录任何漏水、异常声音或其他异常现象。
5. 测试持续时间：根据试验要求，维持设定的压力和转速一定时间，确保测试数据的可靠性。

数据分析

1. 压力和转速分析：分析旋转接头在不同压力和转速条件下的工作状态，评估其性能。
2. 泄漏检测：记录和分析任何漏水现象，评估旋转接头的密封性能。
3. 温度变化：监测和分析旋转接头在试验过程中的温度变化，确保其在高压条件下的稳定性。

3. 数据分析

通过旋转接头水压试验机获得的数据，可以进行以下分析：

• 压力耐受性：确定旋转接头能够承受的最大工作压力，确保其在实际使用中的安全性。
• 密封性能：评估旋转接头在高压和动态条件下的密封效果，防止漏水。
• 温度稳定性：分析旋转接头在长时间工作中的温度变化，评估其耐久性。

典型的旋转接头水压试验机示意图

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         |        高压水泵             |
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         |       压力控制系统           |
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         |       试验台架             |
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         |   |   旋转接头样品    |   |
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         |    旋转驱动装置             |
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         |      数据采集系统           |
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         |       控制系统             |
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应用实例

1. 工业制造：用于旋转接头制造厂家的质量控制，确保产品符合标准。
2. 设备维护：在设备维护过程中对旋转接头进行性能测试，预防故障。
3. 研究与开发：用于新型旋转接头材料和结构的研究，优化设计，提高性能。

通过精确的试验和详细的数据分析，旋转接头水压试验机可以确保旋转接头在高压和动态条件下的性能和安全性，为生产和使用提供可靠的技术支持。

水龙带水压爆破试验机-SUPC水带盘管耐压爆破试验机主要应用于水龙带，消防水带，水压爆破测试，广泛应用于生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种消防水 的生产检验和开发研究。设备遵循标准和要求：GB3445-2005《室内消火栓法》、GB8181-2005《消防水 》 、GB5335.1-2003《自动喷水灭火系统第1 部分：洒水喷头》

二、控制系统

水龙带水压爆破试验机控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压，并具有断电自动保存、通电后继续试验的功能，确保试验的连续性。

三、设备特点

1、配备进口高压试压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

六、型号选择

产品名称

水龙带水压爆破试验机

产品型号

SUPC_SLBP_10

基本原理

根据被测件的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验。

性能参数

试验压力

0~10MPa（压力可选）

控压精度

试验压力值上限的+2％，下限的-1％

压力值分辨率

0.1MPa

压力传感器

试验压力采样频率0.5秒

试验介质

水或液压油

压力控制方式

气压驱动或液压驱动

操作方式

手动控制 ，电脑控制

试样数量

1路控制试验压力和试验时间 （路数可选）

控温精度

平均差±1℃，最大偏差±2℃

试样安装方式

手动或自动夹紧

结构组成

动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制 ，电脑控制

1)水压试验机应采用气动高压启动增压泵作为液压试压的泵组。控制台底部带可移动固定刹车管，实现产品的自由移动和固定打压，高压泵接口为ZG1/4；系统内部所有的承压管道均采用不锈钢材质， 连接方式均采用无焊接卡套扣压是连接，可反复拆卸并保证其密封型，便于检修重复安装；

2)应采用高压密封螺纹出口，无焊连接，在功能设计上要便于现场的拆卸和安装，高压泵输出接口尺寸为M14*1.5，配有高压软管，系统采用采用一路打压一个采集的方式，系统采用的压力更加稳定，无压力脉冲波动，压力表和传感器均采用快速连接的方式，便于仪表的第三方的检测，拆卸和安装。 快速接口：M20*1.5  固定方式：隔壁快速连接；

3) 具备全自动试验功能：可以根据设定的参数进行自动试验，升压到达试验压力后，开始保压，记录开始时压力，再根据实时压力，计算实时压降，保压结束后，自动生成试验结果，可进行至少20个压力平台的设置。软件需要提供针对性专利证书，便于后期的开发和升级；

4) 具备超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护功能。

5)低压流量≥4.3L/min，高压流量≥2.8L/min，流量可控，

6) 驱动缸径160mm，移动行程80mm，频率40次/min

7）试验压力范围：0.5~30Mpa，最大设计压力：45 Mpa。

7) 软件专利适配，并提供软件授权书，压力测量精度：0.5%，压力控制精度：±2%,

8)使用环境温度要求：-20℃~50℃。

9)气源要求：6~8bar，驱动电源220V

10)控制方式：采用计算机和PLC两级控制，可自行设定试验参数，计算机自动生成压力时间曲线，并进行数据存储和打压试验报告，操作控制形式采用电动控制和微机控制方式，试压控制和监视控制均可在主控台操作完成。

11)具备急停动作停止，保持压力不变，无增压，泄压动作，并断电保持，上电重连功能。

12)测试软件需成熟稳定，采用免安装绿色软件，人性化操作界面，终身维护和更新。

13)装置的零部件如高压增压泵、控制器、电磁阀、传感器等需采用进口知名厂家产品，并提供合格证明材料。

14)提供易损件清单，并配备必要的备件，至少包括：高压软管、接头、调压阀等。

一、试验泵装置设计制造执行但不限于以下标准

GB3766-2015                          液压系统 通用技术条件

GB7935-2005                          液压元件 通用技术条件

GB/T 786.1-2009                       液压、气动图形符号

GB 50054-2011                        低压配电设计规范

GB 50055-2011                        通用用电设备配电设计规范

GB/T5226.1-2019                      工业机械电气设备 第一部分：通用条件

GB/T 2008                            电气图用图形符号

二、技术参数

系统构成：自动控制系统、增压系统、软件监控采集系统

增压泵：高压气动增压泵（63:1）、低压气动增压泵（8:1），

使用压力0.5~30Mpa

承压管道50Mpa

控制精度：±0.5%

驱动缸径160mm，单次柱塞35ml

抗震压力表：1-60MPa

压力传感器：4-20mA，40MPa*1, 0.25%FS

水箱及其附件：30L；，含液位计，排污阀，进水阀等附件，加水口

PLC：含控制模块、采集模块

控制电脑：含显示屏及鼠标键盘

 三、技术要求

1、试验介质：油、清水等

2、最大工作压力：30MPa

3、输出接口：独立1路输出，1路数据采集

4、驱动气源：0.6~0.8MPa，最大耗气量：1.6Nm³/min

5、电源要求：AC220V 50Hz 5A

5、设备使用方式：适应室内干净工况，室温

7、压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；

8、驱动空气管路：用户需将压缩气源接入设备进气口。

9、增压系统：增压系统设备布置在工作间合理位置，便于维护，移动方便。

10、管路：系统内部及机柜间连接管线布局合理，安全可靠。

11、电缆连接：包括通信线、监控电缆线，设备电箱连接至甲方供电箱供电电缆等。

12、各组成设备均须可靠接地。

13、远程自动控制，数据自动采集、实时显示、报表/报告自动生成。

14、具备全自动试验功能：可以根据设定的参数进行自动试验，升压到达试验压力后，开始保压，记录开始时压力，再根据实时压力，计算实时压降，保压结束后，自动生成试验结果，可进行至少20个压力平台的设置。软件需要提供针对性专利证书，便于后期的开发和升级；

15、 具备超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护功能。

设备使用地点：客户指定

四、随机配件

1.水压机柜

2.计算机控制系统

3.现场物料及备件

五、技术文件（配套文件）

1、设备出厂检验报告                                               1张

2、设备合格证书                                                   1张

3、设备操作说明书                                                 1份

4、第三方检测证书                                                 1份

六、设备验收、质量控制要求

1、设备采用现场验收方式，由乙方、甲方和最终用户代表组成验收，按照双方所签订技术协议及产品制造相关标准进行。

2、现场验收合格后，三方签订验收记录，若存在问题，乙方负责及时整改与更换，确保达到双方所签技术协议的要求。

3、用户负责接货、下货、吊装就位，供方免费安装联机调试。

4、产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理。

5、设备的生产、安装、调试、检验和试验严格按照技术协议执行，整个过程均有生产、质检和原始资料记录。

七、质保期及售后服务

1、设备质保期1年，终身维修。从交付使用之日起进行壹年保修（天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司完全免费维修）。对于超过保修期的服务，将收取相应成本费用；

2、质保期内设备在使用过程中出现的问题在48小时内委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题；

3、超过保修期后供方的设备发生故障时，供方提供有偿服务（酌情收取费用）。

八、其它

其它未尽事宜，双方协商解决。

加利福尼亚的工程师霍尔特应用伦巴德的发明，设计制造了 “77”型蒸汽拖拉机。这是世界上第一台履带式拖拉机。农用拖拉机、手扶拖拉机什么牌子好?下面就跟着中国品牌网 小编一起来了解一下中国十大拖拉机品牌排行榜。www.Chinapp.Com 中国品牌网

中国十大拖拉机品牌排行榜

1、东方红YTO(中国驰名商标,大型综合性机械制造企业集团,世界农业装备企业前6强,中国一拖集团有限公司)

2、福田雷沃(中国驰名商标,最具市场竞争力品牌,中国500最具价值品牌,福田雷沃国际重工股份有限公司)

3、沭河-常林(中国名牌,中国驰名商标,最具市场竞争力品牌产品,中国500家最大的机械工业企业之一)

4、东风(中国名牌产品,最具市场竞争力品牌,中国驰名商标,国家大型专业农机企业,拖拉机十大品牌)

5、时风(中国驰名商标,中国名牌产品,国家级企业技术中心,山东时风(集团)有限责任公司,手扶拖拉机十大品牌)

6、五征(中国机械制造重点骨干企业之一,中国驰名商标,国家认定企业技术中心,山东省著名商标)

7、四方牌(中国名牌产品,最具市场竞争力品牌,国家进出口商品免验,中国驰名商标,浙江四方集团公司)

8、常发(中国驰名商标,中国名牌产品,高新技术企业,中国首批520家重合同/守信用企业,农用拖拉机十大品牌)

9、潍拖weituo(中国生产拖拉机的大型骨干企业和山东省重点企业集团之一,山东潍坊拖拉机厂集团有限公司)

10、川龙(成都市农业产业化龙头企业,四川名牌,四川省高新技术企业,四川川龙拖拉机制造有限公司)

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思明特生产的快速连接器试压设备主要是包含，耐液压测试，流阻测试，压力脉冲测试，反复拔插测试等检测项目：检测其中的工作压力，耐最大压力测试，流阻流量测试项目以及压力循环，压力脉冲，和反复拔插密封性性测试和泄露量测试的项目！

公司简介

一、快速连接器水压测试系统

1、设备特点  1、核心增压设备选用济南思明特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术参数

3、产品图片

3、配置清单

二、快速连接器流量流阻测试系统

1、设备特点  1、核心增压设备选用变频控制系统，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术参数

3、参考产品图片

4、 原理图

5、 软件

6、 配置清单

三、拔插力测试系统

1、设备组成：

2、 技术参数：

检测项目：   最小爆破压力实验     最大工作压力实验

1、设备特点
1、核心增压设备选用济南思明特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。/驱动电源为220V电源。

5、耗气量：0.3-1m3/min

6、压力测试范围：0—10Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

7、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。

8、可实现分阶段试验压力，并可设定压力，到压力自动保压，设备配有专门的保压装置，（自动保压法）

9、软件可实现分阶段设定不同的升压速率。

10、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。

11、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。

12、试验完毕可以打印中英文试验报告，可以保存excel表格数据。

2、技术参数 

快速接头拔插寿命测试台-连接器拔插密封试验台主要用于接插件耐高压测试和接插件公头、母头配合测试。主要含高压油泵单元、控制台、测试台及接插件自动插拔控制单元等。

快速接头拔插寿命测试台-连接器拔插密封试验台包含移动导轨、液压油缸、液压泵站、接插件固定座、推力传感器等，通过液压泵站控制液压油缸往复运动，及微动开关控制运动行程，实现接插件公头、母头自动插拔精准配合测试，推力传感器用于反映接插件插拔过程中推力变化，并将推力与行程反映在触摸屏上，做一曲线图进行呈现。接插件固定座为可更换式，根据接插件的不同规格尺寸，配置不同尺寸接插件固定座，可便捷更换。 

快速接头拔插寿命测试台技术参数： 

3.1．高压油泵单元 

（1）工作电源：AC220V，50Hz，驱动气源：0.3~0.8mpa 

（2）工作压力：15000psi 

（3）功率：3kW 

（4）流量：1.6L/min 

3.2控制台 

（1）工作电源：AC220V，50Hz。 

（2）计算机，12寸触摸屏式一体机。 

（3）防护等级：IP22。 

（4）含高压油泵单元起停控制。 

（5）含电液泵站起停控制，液压油缸往复运动控制。 

（6）含应急停止功能。 

3.3测试台 

（1）液压泵站工作电源：AC380V，50Hz 

（2）液压泵站工作压力：10MPa 

（3）液压泵站功率：1.1kW 

（4）含接插件固定座、液压油缸、移动导轨，液压系统，推力传感器等。

一、产品介绍：
思明特（济南）生产的机油滤清器总成耐压爆破试验机-滤清器壳体耐压测试台主要用于机油滤清器总成的耐破损试验，耐液压试验机，耐液压测试台，检验其承受内压的性能。
本设备广泛应用于滤清器生产工厂、产品质量检验所、科研院校等滤清器检验和开发研究单位。
二、机油滤清器总成耐压爆破试验机参数
试验压力范围：0.1~5.0Mpa
动力源：压缩空气 0.2~0.7Mpa.
压力单位：0.01mpa
控制精度：±0.1mpa
防护形式：金属爆破防护箱体
压力测量精度：±0.5%FS
试验介质：清水、液压油
介质温度：常温、高温
试验工位：单工位
操作方式：计算机操作/手动按钮操作

一、产品概述 

受油管、受油枪、受油口液压试验台-耐液压密封性测试台（专用机）主要用于受油管、受油枪、受油口的液压，水压、耐压、爆破试验以及出厂检测，可对试验压力，试验次数等进行控制。可对异常情况自动处理，试验完毕后可以打印试验报告。本试验机的实验压力0~200.00Mpa，采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力稳定，无级可调。

二、受油口液压试验台-耐液压密封性测试台试验台特点 

1、试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验。

2、可进行金属油管多工位水压、耐压、爆破试验，实验过程互不影响。

3、所有液压部件采用不锈钢材料防腐，无任何焊接，拆卸方便。

4、测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控。

5、试压现场采用摄像头实时监控，可以实现无人试压现场

6、维修人员可通过打开前门直接对所有主要部件进行维护和修理

三、受油口液压试验台-耐液压密封性测试台基本参数 

1. 试验机试压介质：水、油、乳化液、气

2. 爆破试验压力范围：0-245Mpa

3. 驱动空气压力范围：0-0.69Mpa

4. 驱动气压流量范围：0.3-1立方/分钟

5. 压力显示精度：0.01Mpa

6. 实验温度：室温，可定制低温、高温

7. 控制方式：手动按钮控制，电脑控制

8. 压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小

9. 试验台报告：报告打印，中英文输出，自选项目填写

本机用于液压减震器的拉伸、压缩、往复等项的静力学性能测试分析研究，管路系统采用非焊接式连接。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

测量参数

1.最大试验力： 80kN（可另加配传感器来扩展测力范围）

2.准确度等级：      0.5级

3.试验力测量范围：  0.4%～100%FS（满量程）

4.试验力示值误差：  示值的±0.5%以内

5.往复频率： 1/min次数可调

6.大变形测量范围： 400～800mm

7.大变形示值相对误差：±1%

Ø 其它参数

1.最小开口： 400mm

2.最大开口： 800mm（可根据用户需求定做）

3.有效压缩行程： 400mm

4.主机外形尺寸（长×宽×高）：（1200*800*1380）mm

5.主机重量：                 约430Kg

6.电源： 380V，50Hz，2.2kw

一、产品资料

礼花弹壳体水压测试系统-烟花弹壳体水压试验机是用于检测烟花弹壳体，炮弹壳体，飞弹壳体的耐水压强度，水压测试的检测设备，压力范围5Mpa 控制方式为手动按钮控制/计算机自动检测线，通过液压加紧系统对测试壳体进行密封，通过高压泵实现对壳体内部的压力测试，

二、炮弹壳体（管件）水压试验机技术参数：

压力范围：5Mpa

显示精度：0.1Mpa

采集精度：0.5%fs

介质：清水

机箱形式：分体机

驱动方式：电机驱动

夹紧形式：电动液压夹紧密封

适用范围：管式壳体，密封壳体

使用条件：220V/380V电源，50hz

三、壳体水压测试台的选择

济南思明特科技有限公司轮胎水压爆破试验机是用于检测汽车轮胎，机车轮胎，电瓶车轮胎的耐水压爆破，水压强度，耐水压测试的检测项目；计算机配置可计算机控制增压速率和压力的阶段升压控制，可输出曲线和测试报告！

一、设备名称及型号

轮胎水压试验机，型号SUPC_LTBP_10。

二、设备用途

轮胎的水压爆破试验。

三、设备技术参数

1．工作压力                          6.3MPa

2．最大流量                          5L/min

3．水压升压速度                      50~300KPa/min

4．保压时间                          10min以上

5．电源                              380V

6．电机功率                          2kw

7．抽真空装置                        1套

8．耐压管内径                        8mm

9．耐压管长度                        <10m

10．压力变送器精度                   ±0.5%FS

11．测定试验终止压力时的相对误差值   不大于±3%

12．管路中水压脉动引起压力表指示值波动不超过同条件下管路水压测量值的7%

四、供货范围

1．主机一套

2．工控计算机（研华 IPC-610,显示器21.5寸）及HP彩色打印机一套

3．控制柜一台

4．压力传感器一个

5．相关图纸资料、电气原理图、PLC梯形图两套

五、功能及相关配置要求

1．试验软件运行于WINDOWS平台上，自动显示出压力、速度及时间，并自动画出升压曲线，最大压力（保护压力）。升压速度等参数可以从软件中任意设定，并以用户要求的格式自动打印出试验报告和曲线，所有试验数据以数据库的形式保存于计算机内，以便以后随时查询和打印；

2．根据试验要求设置压力极限，当达到最大压力时自动停机，起到安全保护的作用；

3．该机采用计算机+PLC+伺服电机控制结构，可自动控制水压升压速度和自动稳定压力，计算机自动显示升压曲线、升压速度曲线，按用户要求打印试验报告及试验曲线；

六、安装环境要求

电源需求：AC380±10﹪，50Hz±2%，保护接地线，2.5kW，最大需电量18A。

环境温度：5℃～+40℃。

七、技术文件

1． 出厂质量检验合格证书文字版1份。

2． 使用操作说明书文字版1份，电子版1份，软件备份一份。

3． 维修、保养、使用手册文字版1份，电子版1份（包括电器原理图、液压控制及管路原理图和结构功能图）。

八、包装、运输及安装

1． 设备在出厂运输时，根据需方所要求之包装（见买卖合同），确保设备在搬运时不受任何损伤。

2． 设备到达需方现场，需方将书面通知供方，供方应在一周内派遣1-2名技术人员到达需方现场。

3． 供需双方开箱清点设备，双方确认无误后，需方负责设备安装，供方提供指导。

九、调试、验收及培训

    设备安装好后，供方对设备进行调试，需方配合进行调试、验收。通过下列检验、检查和考核以后，宣布合同设备最终验收：

1. 设备性能精度和标准符合本技术协议。

2. 需方人员经供方培训可以熟练操作和维护该设备。

3. 设备可靠性考核：设备在完成安装、调试、培训后，将进行可靠性考

核，考核时间为1个月正常使用不发生故障。

十、产品质量保证

1．设备质保期：设备验收后一年（质保期内出现质量问题，供方负责免费维修）；

2．供方所选的元器件质量稳定、可靠、故障率低；

3．提供试验软件的安装软件并保证各元器件的使用寿命在两年以上，五年内各元器件可以随时请购到。

十一、售后服务

1． 供方负责设备的终身维修。质保期内，若设备因供方设计、制造产生的故障，则供方实施无偿维修；设备出现故障，供方在接到需方书面通知24小时内响应，在2个工作日内安排维修工程师上门维修服务。

2． 质保期内，关于天灾或无法预测之事故或其它不可抗拒状况下发生之故障，供方有偿负责协助维修。

十二、设备涂装颜色

需方没有特殊要求时，供方将按以下国际标准色标油漆。供方也可按需方提供的色标号油漆，但需方必须在合同生效后两周内提供色标。

标题：固井水泥头水压测试系统-固井管件水压机-专用机

本技术规格书规定了《固井管件水压测试系统》在配置、技术指标、培训、售后服务等方面的技术要求。该装置用于固井水泥头，管件，阀门多通管件等产品的水压强度，水压测试的检测项目，以进行抗压强度测试。相应供应商所提供的产品必须全部达到本技术规格书所规定的技术要求。其它未列出的与所购设备相关的标准、规范，供方有义务主动提供。如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与供方所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。

3.1技术指标要求

1. 试验压力 ≥ 140MPa

2. 增压流量 ≥ 1L/min

3. 低压流量 ≥ 4L/min

4. 控压精度 ≥ 试验压力值上限的+2％，下限的-1％

5. 试验介质 ： 液体 水

6. 压力控制方式 ：计算机控制/手动按钮

7. 计算机配置 ：运行wind10系统以上，运行内存不低于8G，硬盘内存1T以上， 显示器大于19寸液晶显示器，并有防尘保护屏幕；

8. 操作方式 ： 计算机操作/手动按钮

9. 试样数量 ： 1路输出

10. 试样安装方式 ：高压接头/快速螺纹。

11. 设备形式 ： 集成式分体机

12. 辅助测试 ： 视频监控

13. 摄像头 ≥   2路

14. 摄像头角度 ：≥180°

15. 防护箱体厚度 ≥2mm

16. 表面处理要求：2层漆面处理 注意防锈措施；

17. 管线长度 ≥10米

3.2  主要功能要求：

(1) 计算机控制用于井口固井管件，水泥头静态压力测试。

(2) 使用介质为常温清水；冬季为试压液；

(3) 系统控制柜具备急停按钮，紧急情况按下“急停”按钮迅速关断系统总电源。

(4) 控制柜上手动控制高压泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀开启与关闭。

(5) 分段试压功能：可以实现在（15%～100%）额定压力范围内自定义目标压力，到压自动停机保压。可在6段范围内自定义分段段数。

(6) 自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力。

(7) 数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。

(8) 曲线报告：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出。输出的报告格式可以根据用户要求进行制作。其中高低压曲线可分别显示也可共同显示在一张报告上。

(9) 控制台为独立的状态，控制台的尺寸为1300*800*1380  长*宽*高的顺序；整个系统为分体机， 试压间为：3*1.8*2.0（米）

(10) 压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过数显表进行显示。显示值可达小数点后一位。避免操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。

(11) 故障报警：当出现超压、过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力，发出报警信号。

一、产品的描述： 

军工管件水压耐压试验机适用于各种军工管件，军工壳体，军工瓶体，密封容器的试水压、水压密封性、液压爆破等压力检测项目，其应用领域主要为军工管件、军工壳体的生产批量检测，测试产品的水压爆破强度以及军工产品的研发、评审、科研测试等领域。 

二、设备原理： 

设备为计算机自动压力控制装置，配有计算机操作系统，能够输出压力采集曲线和试验报告，可完成每一个军工管件等产品的编号的试验记录，作为质检凭证，可根据军工壳体等产品试验要求和外形样式，设计专用的密封工装；控制台为双屏幕控制台，视频监控和压力监控同在操控室，可实现远程记录和观察爆破现场情况， 并可保存记录视频；

三、军工管件水压耐压试验机技术参数： 

1．压力范围：0~80MPa

2．试压介质：液体 

3．采集精度：0.5%fs 

4．控制方式：手动按钮/计算机控制

5．显示单位：0.1Mpa 

6．连接方式：产品设计工装

7．加紧方式：液体加压

8．密封方式：专用密封工装 

9． 测试工位：单工位 

10．温度范围：常温 

11．计时范围：计算机自动计时 

12．机箱形式：一体机 ，

13、辅助测试：双摄像头视频对角监控；

14、输出方式：计算机报告，压力曲线以及数据库；

15、管线长度：10米高压管线，水箱容积：50L容积范围，

水压测试服务是指通过专业的设备和技术，对各类设备、管道或容器进行水压测试的一项服务。该服务旨在评估被测试对象的耐压性能和安全性，并确保其在正常工作条件下能够承受所需的压力。

水压测试服务通常由专业的测试机构或公司提供，他们拥有经验丰富的工程师和技术人员，可以针对不同的应用场景和需求，提供定制化的水压测试方案。

水压测试服务的流程通常包括以下几个步骤：

确定测试要求：与测试服务提供商沟通，明确测试的目的、被测试对象以及所需的测试压力范围等要求。

准备测试设备：测试服务提供商会准备相应的水压测试设备，包括压力泵、传感器、控制系统等。

进行水压测试：按照事先确定的测试方案，将被测试对象连接到水压测试设备上，并逐步增加水压直至达到预定的测试压力。期间会监测压力变化和可能的泄漏情况。

数据记录与分析：在测试过程中，测试设备会实时监测和记录压力数据。完成测试后，测试服务提供商会进行数据分析，并生成测试报告。

报告和建议：测试报告中将包含测试结果、压力曲线图以及针对可能存在的问题或改进的建议。

水压测试服务可以应用于各种领域和行业，如制造业、石油化工、航空航天、建筑工程等。常见的应用包括锅炉、管道、容器、压力容器、刹车系统、液压系统等的水压测试。

如果您需要水压测试服务，建议与专业的测试机构或公司联系，并详细说明您的需求，以便他们能够为您提供定制化的解决方案；测试范围： 水压测试0~800MPa，  气压测试0~200mpa   可输出测试曲线和压力测试的报告， 内置计算机控制系统，实现对于压力自动采集和报告的输出；

锅炉水压试验机的压力测试台是专门用于对锅炉进行水压测试的设备。它可以模拟实际工作中的高水压环境，对锅炉的耐压性能和安全性进行评估。

以下是可能的技术参数：

最大工作压力：指测试台能够提供的最大工作压力范围。常见的工作压力范围为几十兆帕（MPa）至上百兆帕（MPa）。

压力控制范围：指测试台可以精确控制和调节的压力范围。通常应涵盖到预期的锅炉的工作压力要求内。

水箱容量：测试台所配备的水箱容量，用于提供测试过程中所需的水源。

控制方式：测试台的压力控制方式，可以是手动控制或自动控制。自动控制系统可能配备压力控制器、压力调节阀等设备。

安全保护装置：测试台是否配备了过压保护、泄压装置等安全保护装置，以确保测试过程的安全性。

数据记录与显示：测试台可能具备数据记录和显示功能，可实时监测和记录锅炉在测试过程中的压力变化

尺寸和重量：测试台的尺寸和重量适中，方便搬运和布置。具体参数应根据实际需求进行选择。

锅炉水压试验机的压力测试台能够提供高水压环境，通过施加水压来测试锅炉的耐压性能和安全性。在测试过程中，可以监测锅炉的压力变化和泄漏情况，以评估其在正常工作条件下的可靠性和安全性。这有助于确保锅炉能够承受所需的压力，并防止因压力超过极限而发生事故或泄漏等安全问题。

请注意，具体的技术参数可能因不同型号和供应商而有所差异。在选择和购买锅炉水压试验机的压力测试台时，建议与供应商进行详细沟通，并参考其提供的技术规格表来了解具体的技术参数和功能特点。

刹车管耐水压爆破试验机是一种专门用于对刹车管进行水压测试和爆破试验的设备。它主要用于检测和评估刹车管在高水压环境下的耐压性能和安全性。

以下是可能的技术参数：

1. 最大工作压力：指测试机能够提供的最大工作压力范围。常见的工作压力范围为几十兆帕（MPa）至上百兆帕（MPa）。

2. 压力控制范围：指测试机可以精确控制和调节的压力范围。通常应涵盖到预期的刹车管的工作压力要求内。

3. 控制方式：测试机的压力控制方式，可以是手动控制或自动控制。自动控制系统可能配备压力控制器、压力调节阀等设备。

4. 安全保护装置：测试机是否配备了过压保护、泄压装置等安全保护装置，以确保测试过程的安全性。

5. 数据记录与显示：测试机可能具备数据记录和显示功能，可实时监测和记录刹车管在测试过程中的压力变化。

6. 尺寸和重量：测试机的尺寸和重量适中，方便搬运和布置。具体参数应根据实际需求进行选择。

①爆破测试：直接爆破；
②保压爆破测试：升压-保压-爆破，压力、保压时间任意设定；
③多阶保压测试：压力、时间可设定，阶数可选；
④递增升压：递增升压→保压；
⑤递增升压爆破：递增升压→爆破；
⑥保压方式：补偿保压；
11、充液排气：自动排空
12.试验介质：水、乳化液、矿物油；
13.介质箱过滤器：40μm；
14.介质温度：RT（常温）；
15.介质箱：常温箱/30L；
16.介质箱材质：不锈钢；
17.★安全观察门：观察窗≥10mm防爆玻璃、带照明系统、可视观察窗；
18.★试验箱内舱：舱体外部采用5mm厚碳钢板喷塑+1.5mm不锈钢内衬板；
19.试验仓≥1400×600×500mm（长×宽×高）；
20.★连接工装：单工位，配不同转接头适配不同规格试样，配滑轨，一端固定，一端可随软管长度变化移动;（提供工装示意图、增压端接头示意图、排气接头工装示意图证明文件）；
21.★试件最大外形尺寸尺寸：≥1000mm、d内径≤63mm；
22.设备增压有两套压力控制装置（气驱液增压泵），保证低、高压两级试验压力；
23.增压系统接头及管路应采用超高压不锈钢接头及高压无缝不锈钢管装配工艺，保证系统的安全性，整个系统管路无焊接，系统布局应整齐、走向清晰合理，安装前涉及不锈钢件应进行酸洗吹除工艺处理；

小型壳体水压试验机是一种用于对小型壳体进行水压测试的设备。它主要用于检测和评估小型壳体在承受高水压时的密封性能和耐压性能。

小型壳体水压试验机的主要特点和功能如下：

1. 最大工作压力：指测试机能够提供的最大工作压力范围。根据不同型号和设计，最大工作压力可以在几兆帕（MPa）至几十兆帕（MPa）之间。

2. 压力控制范围：指测试机可以精确控制和调节的压力范围。通常应涵盖到预期的小型壳体的工作压力要求内。

3. 水箱容量：测试机所配备的水箱容量，用于提供测试过程中所需的水源。

4. 控制方式：测试机的压力控制方式，可以是手动控制或自动控制。自动控制系统可能配备压力控制器、压力调节阀等设备。

5. 安全保护装置：测试机是否配备了过压保护、泄压装置等安全保护装置，以确保测试过程的安全性。

6. 尺寸和重量：测试机的尺寸和重量较小，方便搬运和布置。具体参数应根据实际需求进行选择。

品名称  思明特防爆壳体水压测试台（小型） 

产品型号  SUPC_XT_3压力段内，无极可调） 

基本原理  根据试样的不同压力，由调节阀调节输出高压压力，从而进行试样的校验。 

   试验压力  0~3MPa 

控压精度  试验压力值上限的+2％，下限的-1％ 

试验介质  水 

压力控制方式  手动控制 

操作方式  手动控制 

试样数量  单路增压 

试样安装方式  手动 

结构组成  压力控制系统，手动操作控制。 

适用范围  水压测试，高压动力源，水压控制台。

阀门高压气潜水测试台是一种用于测试潜水设备的装置，是利用高压气源模拟阀门的工作压力， 实现对于阀门的气压密封性，利用升降水槽和水箱实现对于阀门的冒泡法检测，并可以利用计算机实现对于阀门的是直压检测，并可输出压力曲线和测试报告，并输出测试的数据；

1. 高压气潜水测试台通常包括以下主要组成部分：

2. 压力容器：用于承受高压和水压的容器。它通常由高强度材料制成，如钢或合金，并具有特殊的密封结构来确保不发生泄漏。

3. 压缩气源：提供高压气体以模拟深海环境下的高压情况。压缩气源通常包括空气压缩机或气瓶系统，并通过管道连接到测试台的压力容器。

4. 水池或水槽：用于提供水压，并使被测试的潜水设备完全浸没在水中。水池或水槽需要具备足够的容积和耐压性能，以适应所需的水压条件。

5. 控制系统：用于控制测试台的操作和参数，如压力、时间、温度等。控制系统通常由电子控制单元（ECU）、传感器、阀门和仪表等组成。

6. 测试夹具和支架：用于安装和固定潜水设备，使其能够承受高压和水压的测试。测试夹具和支架需要根据不同的潜水设备类型和尺寸进行设计和制造。

7. 使用高压气潜水测试台时，潜水设备会被放置在测试夹具中，并将其浸没在水中。然后，通过增加压缩气体和水的压力，模拟深海环境下的高压和水压条件。同时，控制系统监测和记录测试过程中的参数，以评估潜水设备的性能和安全性。

8. 高压气潜水测试台在潜水设备的研发、生产和维护过程中起着重要的作用。它可以帮助检测设备的可靠性、密封性能、耐压性能以及其他关键指标，确保设备在深海环境中的工作安全可靠。

胶管爆破压力测试机技术参数：
一、概述：管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC 控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

二、技术参数:

1、核心增压设备选用增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、驱动气压范围：0.2-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

5、耗气量：0.3-1m3/min。

6、爆破压力测试范围：0.2-20Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

7、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以储存查询。

8、可实现分阶段试验压力。

9、软件可实现分阶段设定不同的升压速率。

10、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。

11、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。

12、试验完毕试验报告，可以保存excel表格数据。

13、设备配有标准连接接口，通过不同的变径可连接多种尺寸，型号的测试产品。

14、参考标准标准：QC/T 664-2000

15、

三、其他要求

（1）在实验过程中，测试数据实时监测；

（2）设备暂停测试或者断电，控制系统会自动将阀体压力自动排压；

（3）设备具有自动报警的功能，当其参数超过设定值时，设备会自动停机；

（4）设备具备缺水漏水漏电保护功能，自动声光报警提示；

 (5) 开放式/柜式机身可选

（6）电气要求：380V/1.5KW, 0.6-0.8Mpa压缩气源

标题：ABS塑料水壶耐压爆破试验机-制动水箱耐水压爆破试验机

一、产品概述：

ABS塑料水壶耐压爆破试验机-制动水箱耐水压爆破试验机压力范围是0~2Mpa，介质为清水，冷却液，系统内置高压泵，实现对压力的注液和高压打压爆破测试的效果，主要是用于汽车膨胀水箱，膨胀水室，膨胀水壶，汽车水室，汽车冷却循环水箱，储水箱，散热器储液箱的耐水压、水压爆破、水压强度、静水压等压力检测项目的试验，膨胀水箱耐水压爆破试验机分为计算机配置和手动按钮控制配置，其核心增压部分采用思明特增压泵，压力范围内无级可调，试验压力精准读数字，计算机设备采用思明特专用的试压系统，采用试压数字化管理的模式，可实时显示并打印压力曲线，测试项目可自由填写，保存试验数据，打印测试报告等优点。 

二、ABS塑料水壶耐压爆破试验机-制动水箱耐水压爆破试验机技术参数： 

1．压力范围：0-3MPa（量程可选定） 

压力显示单位：0.01mpa

测试介质：水乙二醇

控制方式：计算机/手动按钮 

测试方式：静水压/水压强度，水压爆破的检测项目 

测试对象：膨胀水箱，膨胀水室 

连接方式：快速插口（爆破专用） 

显示精度：0.01Mpa

采集精度：±0.5%fs

试验介质：水、冷却液、 

介质使用：介质循环利用 

时间显示：计算机/时间继电器 

控制方式：手动按钮/计算机自动控制 

一、产品介绍：

深海线缆静水压测试台—深水光缆水压试验机主要用于海底光缆系统的静水压试验，证明其能够承受最大海床压力。设备配置有高压压力罐系统用于被测件进行外部压力试验，并配置有相关的压力控制装置实现压力的自动控制。系统通过液压自动开启实验舱。或者手动开启实验舱。

二、深海线缆静水压测试台—深水光缆水压试验机抗静水压检测设备特点

该设备可模拟全海深度，可对产品的耐压强度及密封性能进行测试。配备专用压力舱，精度达到1米，并可外接电缆，测量应力应变、测试电气性能等。

配备专用数据采集软件，界面上有单独窗口，显示试验过程的视频，可清晰直观的观察泄露情况。

试验数据包括试验的压力值、试验曲线按照设置的时间自动存储到文件，试验完成后可以查看。

三、深海线缆静水压测试台—深水光缆水源试验机静水压检测设备参数

模拟深度： 0~10000m

模拟压力： 0~100MPa

测试介质： 液体

测试工位： 单工位

空压精度： ±0.1MPa

采集精度： 0.5%FS

计时方式： 计算机自动

提醒方式：声光报警提醒

动力源：0.3~0.8Mpa压缩空气

电热水器安全阀性能测试台是一种用于测试电热水器安全阀的安全压力和流量参数的设备。该设备可以模拟电热水器在工作过程中出现的超压或堵塞等异常情况，检测其安全阀的启动压力、关闭压力、溢流流量等关键技术指标，以确保电热水器的安全性和可靠性。

电热水器安全阀性能测试台主要由试验台、水源系统、液压传动系统、传感器、数据采集系统等组成。在测试时，将待测试的安全阀安装到试验台上，并通过水源系统向安全阀供水，利用液压传动系统施加逐渐增大的压力，同时监测安全阀的启闭状态和溢流流量等参数，通过传感器和数据采集系统对安全阀的性能进行实时监测和记录。

、7.3

性能

7.3.1

壳体强度

将安全阀壳体与测试台连接, 封闭各通道口 , 注水排气加压 1.5 MPa , 保压 60s 后, 检查壳体应无永

久性变形和渗漏。

7.3.2

内 排开启 压力

将安全阀出 口 与测试台连接, 缓慢升压, 当入口 滴水时, 其压力表读数值为内排开启 压力。

7.3.3

外排压力

将安全阀出 口 与测试台连接, 入口 关闭, 缓慢升压, 当排放口 滴水时, 其压力表读数值为外排压力。

7.3.4

整定压力

将安全阀入口 与测试台连接, 缓慢升压, 当出 口 滴水时, 其压力表读数值为整定压力。

7.3.5

密封性能

取整定压力检测合格的安全阀, 关闭排放口 和入口 , 通入 5.11.2 规定的压力, 保压 5 s 后检查阀杆

处及阀体各部位应无泄漏。

根据标准GB3836.1的要求，防爆壳体的水压试验是一种用于测试壳体密封性能和耐压能力的重要试验。下面将对其测试步骤进行详细介绍，并结合相关技术参数进行分析。

1. 准备测试设备及样品 首先，需要准备好符合要求的测试设备和样品。测试设备主要包括：试验机、水压控制测试台、阀门等。而测试样品则应特别设计和制造成与实际使用条件相似的防爆壳体，以确保测试结果的可靠性和准确性。

2. 进行安装和调试 在进行测试之前，还需要对测试设备进行安装和调试，确保其正常工作并满足要求。其中，适配器是用于连接防爆壳体和试验机的重要部件，需要根据不同规格的样品进行选择和安装。

3. 进行测试 在测试过程中，需要将防爆壳体放置在试验机中，连接好适配器和试验机的管路，然后依次打开不同的阀门。通过试验机施加水压，在预定的时间内持续增加压力，直至达到要求的测试压力，通常为 0.5 Mpa 。然后，记录下试验机的读数和时间，以便后续分析和评估测试结果。

4. 检查和评估 当测试完成之后，需要对防爆壳体进行外观检查和压力释放，并进行内部检查以确认其密封性能和耐压能力是否符合要求。同时，还需要对测试数据进行分析和评估，以确定测试结果的可靠性和准确性。

值得注意的是，在进行防爆壳体水压试验过程中，需要遵循相关的安全操作规程，并严格控制试验的参数和环境条件，以确保测试过程的安全性和可靠性。另外，以下是一些常见的技术参数：

• 测试范围：通常应包括不同规格、材质和型号的防爆壳体。
• 测试精度：试验机的测试精度应高于标准要求，通常为0.5%或更高。
• 压力范围：试验机应能满足不同样品的压力测试需求，一般为0～2Mpa或更高。
• 流量范围：流量指的是水流的速度和量，试验机应具备适当的流量范围以满足不同样品的测试要求。
• 温度范围：在使用防爆壳体水压试验机进行测试之前，需要对水温进行调节以保持温度的稳定性，通常应在10℃～30℃之间。

通过使用防爆壳体水压试验机进行测试，可以有效评估防爆壳体的密封性能和耐压能力，为其它相关防爆设备的设计、生产和安装提供科学依据。

气瓶是一种常见的容器，广泛用于储存和运输各类压缩气体。在气瓶的设计、生产和使用过程中，为了确保其安全性能和稳定性能，在水压试验等相关测试中需要使用气瓶外测法水压试验机。下面将对其进行详细介绍，并结合技术参数进行分析。

1. 气瓶外测法水压试验机的原理 气瓶外测法水压试验机是一种通过施加水压来测试气瓶内部承受压力能力的设备。其基本原理是，将气瓶放入测试夹具中，连接上试验机的水管并打开水龙头，使水从气瓶外流入气瓶内，逐渐增加气瓶内的压力，并记录下相应的液位变化和读数。在测试完成后，还需要对气瓶进行检查和评估。

2. 气瓶外测法水压试验机的组成 气瓶外测法水压试验机主要由水箱、压力表、流量计、取样阀门、水位计、管路和安装夹具等组成。其中，水箱可提供所需的水量和水压，而压力表和流量计则用于测量气瓶内部的压力变化和水流速度。取样阀门和水位计则可用于记录液位的变化，而管路和安装夹具则可以确保气瓶与测试机之间的安全接触。

3. 气瓶外测法水压试验机的技术参数 为了保证测试结果的可靠性和准确性，气瓶外测法水压试验机需要满足一定的技术参数。以下是一些常见的参数：

• 测试范围：试验机应适用于不同规格和类型的气瓶，包括单体式、纵联式、横联式等多种形式。
• 测试精度：试验机的测试精度应高于标准要求，通常为0.5%或更高。
• 压力范围：试验机应能满足不同气瓶的压力测试需求，一般为0～70MPa或更高。
• 流量范围：流量指的是水流的速度和量，试验机应具备适当的流量范围以满足不同气瓶的测试要求。
• 温度范围：在使用气瓶外测法水压试验机进行测试之前，需要对水温进行调节以保持温度的稳定性，通常应在10℃～30℃之间。

此外，在使用气瓶外测法水压试验机进行测试时，还需要遵循相关的测试标准和要求，确保测试过程的安全性和可靠性。

总的来说，气瓶外测法水压试验机是一种重要的测试设备，它可以通过水压试验等手段对气瓶的安全性能和稳定性能进行评估。在选择和使用试验机时，需要考虑到不同气瓶的测试要求，并保证设备的技术参数符合标准和实际需求。

新能源汽车液冷板是电动汽车或混合动力车辆散热系统的关键部件之一。随着新能源汽车技术的快速发展，液冷板散热效果需要得到更好的保证。因此，对液冷板的流阻进行精确测试显得尤为重要。下面将介绍新能源汽车液冷板流阻试验机及其相关技术参数。

首先，新能源汽车液冷板流阻试验机是专门用于确定液冷板内部液体流动阻力的设备。它主要由水箱、压泵、流量计、压力传感器、温度控制器和数据采集仪等组成。其中，压力传感器和流量计用于测量液体在液冷板内部流动时的入口和出口压力、流量和温度等相关参数。数据采集仪则可以记录这些数据，并通过计算得出液冷板的流阻情况。

在使用新能源汽车液冷板流阻试验机进行测试时，需要注意以下技术参数：

1. 流量：流量是指单位时间内液体通过液冷板的体积或质量。通常，流量可以通过调整试验机中的压泵来控制。

2. 温度：液冷板的温度对流阻有着重要的影响。因此，需要在测试之前预先设定好试验机中的水温控制器，以确保测试过程中液体的温度稳定。

3. 压力：压力是指液体在液冷板内部通过的单位面积上所产生的压力。为了准确测量液体的压力，需要在液冷板的入口和出口处安装灵敏的压力传感器。

4. 精度：精度是衡量试验机性能优劣的一个重要参数，也是保证测试结果准确性的关键。一般情况下，新能源汽车液冷板流阻试验机的测试精度应高于0.5%。

除了以上技术参数外，还需要注意试验环境的温度、湿度等因素，以及液冷板通道设计的合理性等因素对测试结果的影响。

总的来说，通过使用新能源汽车液冷板流阻试验机进行精确测试，可以有效评估液冷板的散热性能和流阻情况，为新能源汽车的研发和生产提供科学依据。

混凝土灌装柱是一种常用于建筑结构中的支撑柱，其质量和稳定性对工程安全至关重要。为确保混凝土灌装柱的品质和密封性能，使用薄壁声测管密封性能检测装置进行水压测试是一项必要的过程。

该装置具有高精度、高稳定性、易操作等优点，并可满足国家相关标准要求。它可广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域，为研发新型声测管产品和质量检测提供了有效的手段，也可保证混凝土灌装柱的品质和稳定性。

液冷板流阻试验机是一种用于测试液体在表面流动时产生摩擦阻力的实验设备。它主要由流路系统、控制系统和数据采集系统三部分组成。其工作原理是将待测液体注入流路系统中，通过控制系统进行流速、温度等参数的调节，记录数据并分析得出液体流动时的流阻系数。下面我为您整理了液冷板流阻试验机的技术参数及应用。

1. 流路系统 流路系统主要包括进口管道、冷却管道、出口管道、测压点、温度传感器等组成。其中进口管道需要保证流量均匀，冷却管道需要具有良好的冷却效果，出口管道需要具有压力平稳等特点。

2. 控制系统 控制系统主要包括流速控制、温度控制、数据采集及实时显示等功能。它可以根据实际需要设置不同的流速范围以及温度范围，并能够准确地控制流量和温度参数。

3. 数据采集系统 数据采集系统主要负责收集液体流过程中的温度、压力变化等数据，并进行数据处理和分析。其采集频率和精度对试验结果影响很大，因此需要保证数据采集系统的准确性和稳定性。

应用： 液冷板流阻试验机广泛应用于船舶、汽车、飞行器等领域中，用于研究流体在不同表面上流动时的摩擦特性，并进行优化设计。此外，还可用于石油化工、供暖通风空调等领域中，以确定管道内流体的流阻系数，为设计提供参考依据。

总之，液冷板流阻试验机是一种重要的实验设备，在流体力学、热传导等领域中有着广泛的应用前景。

济南思明特科技有限公司主营产品：

增压泵：思明特气体泵、思明特液体泵等。

试验系统：气密性检测装置、爆破试测试装置、静压试验试验仪、脉冲试验台、密封测试检测系统、水压试验机、疲劳实验装置。

产品广泛应用于建筑、消防、给排水、汽车、石油、化工、冶金、电力、海洋、食品、造纸、环保、燃气、医药、水利等行业。





 

　　我们销售理念是为每位客户提供最专业的服务，使每位客户成为我们的朋友，我们将这一个销售理念贯彻到每一个销售环节中。充分结合这个行业客户的特殊需求，以最优异的性价比为客户提供好的产品和服务是我们的最终目标。

　　公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品,压力脉冲疲劳试验机，压力泄漏检测设备以及其他产品的压力检测设备。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。