济南思明特

阀门深冷试验机-阀门低温测试台

济南思明特 — 2025-04-17

标题：阀门深冷试验机-阀门测试台

阀门低温深冷试验机是专门用于测试阀门在极低温环境（如-196℃液氮温度）下密封性、操作性能及材料可靠性的关键设备。以下是针对该设备的详细技术解析与选型指南：

1. 核心功能需求

温度范围：-196℃（液氮）至常温，可拓展至-269℃（液氦）。
测试能力：
- 低温密封性测试（内漏/外漏）
- 启闭扭矩动态监测
- 低温循环疲劳测试（1000次以上循环）
- 材料收缩率与冷变形分析

2. 系统组成与关键技术

(1) 深冷环境模拟系统

模块	技术要点
真空绝热腔体	双层304不锈钢+多层绝热材料（MLI），真空度≤10⁻³Pa，减少热传导/对流损失
低温介质注入	液氮/液氦闭环循环系统，配备低温泵（流量0-50L/min可调）
温控系统	PID控制+液氮喷雾冷却，降温速率可调（1-10℃/min），控温精度±1℃（-100℃以下）

(2) 阀门驱动与检测系统

组件	技术参数
低温扭矩传感器	量程0-500Nm，耐-200℃，精度±0.5% F.S.（如Futek TRS605）
气动执行机构	低温专用气缸（-196℃下密封材料选用PTFE+石墨），推力≥10kN
氦质谱检漏仪	灵敏度≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s（如Pfeiffer ASM 340）

(3) 安全与自动化

防爆设计：符合ATEX Zone 1标准，氧气浓度监测（避免液氮环境窒息风险）
紧急泄压阀：爆破压力设定为腔体设计压力的1.5倍
自动化控制：PLC（西门子S7-1200）+触摸屏，预设EN 12567标准测试程序

制动管膨胀量试验机（专用机）

济南思明特 — 2025-04-15

标题：制动管膨胀量试验机（专用机）

制动管膨胀量试验机 是用于检测汽车制动系统管路（如液压制动管、刹车油管等）在高压下的膨胀性能的专用设备，确保其符合行业安全标准（如ISO 4038、SAE J1401等）。以下是关于该设备的详细介绍：

1. 设备功能与测试目的

膨胀量测试：测量制动管在额定压力（如20MPa）下的径向或轴向膨胀量，评估其抗膨胀能力。
耐压测试：验证制动管在高压下是否破裂或泄漏。
循环疲劳测试（可选）：模拟制动系统反复加压/泄压后的耐久性（如10万次循环）。
爆破测试（可选）：测定制动管的极限爆破压力（通常≥2倍工作压力）。

2. 设备核心组成

模块	功能说明
高压液压系统	提供稳定液压油源（压力范围0~50MPa），采用伺服电机驱动泵。
压力控制系统	PLC或计算机控制压力升降速率（如2MPa/s）、保压时间（ISO标准通常要求60s）。
夹具与密封装置	适配不同管径（如φ3mm~φ12mm）和接头类型（扩口式、卡套式），确保无泄漏。
膨胀量测量单元	激光位移传感器或千分表测量径向膨胀量（精度±0.01mm）。
安全防护装置	防爆罩、压力超限自动泄压、紧急停机功能。
数据采集系统	实时记录压力-膨胀量曲线，自动计算膨胀率并生成报告。

3. 测试标准与流程

适用标准

国际标准：
- ISO 4038（道路车辆-液压制动管）、SAE J1401（汽车制动管）。
- FMVSS 106（美国联邦机动车安全标准）。
国内标准：
- GB/T 7127.1（汽车液压制动系统用金属管）、QC/T 80（汽车制动系统软管）。

测试流程（以ISO 4038为例）

样品安装：将制动管固定在夹具中，两端密封连接。
注油排气：向管内注入液压油并排尽空气。
加压测试：
- 阶段1：升至工作压力（如10MPa），保压10s，检查泄漏。
- 阶段2：升至试验压力（如20MPa），保压60s，测量膨胀量。
泄压与评估：泄压后检查永久变形，膨胀率需≤5%（具体按标准要求）。
循环测试（可选）：重复加压/泄压，监测疲劳性能。

4. 设备选型要点

参数	典型要求
压力范围	0~50MPa（可定制更高压力）
测量精度	膨胀量±0.01mm，压力±0.5% FS
控制方式	手动（经济型）或全自动（PLC+触摸屏）
适用管径	φ3mm~φ12mm（可扩展）
数据输出	压力-膨胀曲线、Excel/PDF报告
安全认证	CE、GB/T 26111（液压试验机安全要求）

5. 常见问题与解决方案

问题	可能原因	解决方案
泄漏	夹具密封圈老化	更换密封圈或调整夹具压力。
膨胀量超差	管材厚度不均或热处理缺陷	按标准判定不合格，反馈供应商。
压力波动	液压系统进气或泵故障	排空油路空气，检查泵阀。
数据漂移	传感器未校准	定期校准位移和压力传感器。

气动水压站-水压测试检测站

济南思明特 — 2025-04-15

标题：气动水压站-水压测试检测站

气动水压站（Pneumatic Hydraulic Water Power Unit）是一种利用压缩空气作为动力源，将气压能转换为水压能的动力装置。它结合了气动系统的清洁、安全和液压系统的高压、精确控制特点，特别适用于以水（或水基介质）作为工作流体的高压应用场景。

一、基本组成

气动部分
- 气源处理元件：空气过滤器、减压阀、油雾器（三联件），确保压缩空气清洁、压力稳定。
- 气动增压泵：核心部件，通过压缩空气驱动活塞运动，将低压气体能量转换为高压水压能。
液压（水压）部分
- 水箱/水罐：存储去离子水或防锈水溶液，防止腐蚀。
- 控制阀组：方向阀、溢流阀、节流阀，用于调节水压执行机构（如液压缸、马达）的动作。
- 蓄能器（可选）：减少压力波动，提高系统稳定性。
辅助元件
- 压力表：监测气压和水压。
- 安全阀：防止超压损坏系统。
- 管路与接头：耐高压、防腐蚀材料（如不锈钢）。

二、工作原理

能量转换：压缩空气（0.4~0.8MPa）推动气动增压泵的大活塞，通过机械连接驱动小活塞压缩水，实现压力放大（增压比可达10:1甚至更高）。
压力输出：高压水（可达几十至几百MPa）经控制阀调节后，驱动执行机构（如水压缸）完成推拉、夹紧、测试等动作。
回程与循环：气动换向阀控制增压泵的往复运动，使水压系统持续工作。

三、特点与优势

优点

✅ 高压输出：水压可达100MPa以上，远超纯气动系统。
✅ 环保安全：以水为介质，无油污染，适用于食品、医药等清洁行业。
✅ 防爆性能：无电气元件，适用于易燃易爆环境（如化工、矿山）。
✅ 节能：利用工厂现有气源，无需额外电力驱动高压水泵。
✅ 结构简单：比传统电动液压站更紧凑，维护成本低。

缺点

❌ 效率较低：能量转换（气→机械→水压）效率约30%~50%。
❌ 流量受限：气动增压泵流量较小，适合间歇性工作。
❌ 腐蚀风险：长期使用纯水可能导致金属部件锈蚀，需添加防锈剂。

四、典型应用

高压测试：管道、阀门、压力容器的耐压试验（如消防设备检测）。
清洁行业：食品加工、制药设备的高压水清洗或成型。
特种设备：
- 水压切割机（如石材、复合材料切割）。
- 水压胀形机（金属管件成型）。
科研实验：高压水射流研究、深海模拟压力测试。

五、选型要点

压力需求：根据执行机构的最大工作压力选择增压比（如10:1、20:1）。
流量需求：气动泵的排量决定动作速度，需匹配系统要求。
介质要求：
- 普通水（需防锈处理）或去离子水（减少腐蚀）。
- 可选水-乙二醇混合液（低温防冻）。
气源条件：压缩空气压力（通常0.6~0.8MPa）和供气量。

六、维护与常见故障

日常维护

定期检查气源三联件（排水、加油）。
保持水质清洁，防止杂质堵塞阀件。
检查密封件（如O型圈）是否老化泄漏。

常见故障

水密性试验机-水密封测试台-小型水压机

济南思明特 — 2025-03-24

标题:水密性试验机-水密封测试台-小型水压机

水密封测试台是一种专门用于检测产品或部件在水压环境下密封性能的设备。它通过模拟实际使用中的水压条件，对产品进行加压测试，以评估其是否存在泄漏或密封失效的问题。水密封测试台广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、阀门制造以及密封件生产等行业。
一、水密封测试台的功能

    密封性能检测：

        评估产品在水压作用下的密封效果，判断是否存在泄漏。

    耐压性能测试：

        测试产品在特定压力下的耐受能力。

    泄漏量测定：

        精确测量泄漏量，量化密封性能。

    自动化测试流程：

        支持自动化操作，提升测试效率。

    数据记录与分析：

        记录测试过程中的关键数据，生成详细的测试报告。

二、水密封测试台的工作原理

    加压阶段：

        利用高压水泵向被测产品内部注入水，使其达到预设的测试压力。

    保压阶段：

        维持压力一段时间，观察压力变化情况。

    泄漏检测：

        通过压力传感器或流量计监测压力变化或泄漏量。

    结果分析：

        根据压力变化或泄漏量评估产品的密封性能。

三、水密封测试台的主要组成部分

    高压水泵：

        提供高压水源，用于对产品进行加压。

    压力传感器：

        实时监测测试压力，确保测试精度。

    控制系统：

        控制测试流程，处理测试数据。

    测试腔体：

        用于固定被测产品，确保测试环境的密封性。

    数据采集系统：

        记录测试数据，生成测试报告。

    安全保护装置：

        包括超压保护、泄压阀等，确保测试过程的安全性。

四、水密封测试台的技术参数
参数    描述    示例值
压力范围    设备能够提供的测试压力范围    0~10 MPa（可根据需求定制更高压力）
压力精度    压力控制的精确度    ±0.5% FS
测试介质    测试过程中使用的液体    水、液压油等
测试腔体容量    测试腔体的最大容积    1~100 L（根据需求定制）
数据采样频率    数据采集的速度    10Hz~100Hz
电源要求    设备的供电方式    220V AC 或 380V AC
五、水密封测试台的使用方法

    准备工作：

        检查设备状态，确保管路连接密封良好。

        将被测产品安装到测试腔体中，确保密封性。

    参数设置：

        设置测试压力、保压时间等参数。

    启动测试：

        启动设备，开始加压和保压过程。

    结果观察：

        观察压力变化或泄漏量，判断产品的密封性能。

    数据分析：

        导出测试数据，生成详细的测试报告。

六、水密封测试台的应用领域

    汽车制造业：

        用于检测发动机缸体、水箱、油管等部件的密封性能。

    航空航天工业：

        用于检测燃油系统、液压系统等关键部件的密封性能。

    管道与阀门行业：

        用于检测管道、阀门的耐压和密封性能。

    密封件制造业：

        用于检测O型圈、密封垫等密封件的性能。

七、水密封测试台的维护与保养

    定期检查：

        检查高压水泵、压力传感器等关键部件是否正常运行。

    设备清洁：

        定期清洁测试腔体和管路，防止杂质影响测试结果。

    易损件更换：

        定期更换密封圈、过滤器等易损件。

    设备校准：

        定期校准压力传感器，确保测试精度。

八、常见问题及解决方案

    压力不稳定：

        检查高压水泵是否正常工作，管路是否存在泄漏。

    泄漏量过大：

        检查被测产品是否安装正确，密封圈是否损坏。

    设备无法启动：

        检查电源连接是否正常，保险丝是否熔断。

    数据异常：

        检查传感器是否校准，数据采集系统是否正常运行。

水密封测试台是确保产品密封性能的重要工具，其使用和维护对产品质量至关重要。如果需要更详细的技术支持或设备选型建议，请提供具体需求，我会进一步协助！

摩擦焊耐水压试验机-摩擦焊水压爆破测试台

济南思明特 — 2025-03-24

标题：摩擦焊耐水压试验机-摩擦焊水压爆破测试台

摩擦焊耐水压爆破试验机：技术解析与应用
一、概述

摩擦焊是一种先进的固态连接技术，广泛应用于石油管道、汽车零部件、航天航空以及高压容器制造等行业。由于摩擦焊接头常用于承受高水压的环境，如压力管道、液压系统和船舶管道等，其耐水压性能至关重要。因此，摩擦焊耐水压爆破试验机（Hydrostatic Burst Testing Machine for Friction Welded Joints）成为评估焊接质量和结构安全性的重要设备。

摩擦焊耐水压爆破试验机主要用于检测摩擦焊接部件的耐水压强度、爆破压力、密封性及疲劳性能，确保其能够在极端压力条件下安全可靠地运行。本文将详细介绍该试验机的工作原理、设备组成、应用领域以及其在工程质量控制中的作用。
二、摩擦焊耐水压爆破试验机的工作原理

摩擦焊耐水压爆破试验机的主要测试方法是水压加压试验，其核心原理如下：

    试样安装与密封
        选择符合标准的摩擦焊接试样，固定在测试机的夹具或测试腔中，并确保测试系统密封良好，以防止泄漏影响实验数据。

    充水与排气
        通过液压泵或高压水泵向试样内充入去离子水或其他测试液体，同时排除系统内的空气，以确保实验精度。

    增压过程
        通过控制系统逐步增加试样内部的水压，压力以预设的速率上升，直至试样达到设计水压、最大工作水压或爆破点。

    数据采集与分析
        试验机通过压力传感器、应变计和高速数据采集系统记录压力变化情况，并检测试样是否发生变形、泄漏或破裂。

    爆破或耐久测试
        爆破测试：持续加压，直到焊接部件失效并发生破裂，记录最大承受水压。
        耐久测试：在设定的工作压力范围内进行长时间水压循环测试，以评估摩擦焊接部件的长期稳定性。

三、摩擦焊耐水压爆破试验机的组成

摩擦焊耐水压爆破试验机通常由以下几个关键部分组成：
1. 高压水源系统

    采用液压泵或增压泵提供稳定的高压水源，可模拟不同工作环境的水压条件。
    配备压力调节装置，确保水压稳定可控。

2. 试样夹具与密封系统

    夹具用于固定不同规格的摩擦焊接试样，并确保测试过程中无滑动或错位。
    密封系统（如O型圈、密封垫）确保水压试验无泄漏，提高测试的准确性。

3. 压力控制与测量系统

    采用高精度压力传感器和数字压力表，实时监测水压变化，并自动记录爆破点压力值。
    配备计算机控制系统，可进行压力曲线绘制、数据分析和实验结果存储。

4. 试验腔体（可选）

    对于特殊工件（如焊接管道或大型零部件），可以配备试验腔体，以避免爆破时液体外溅，提高安全性。

5. 数据采集与分析系统

    采用高速数据采集卡，记录水压曲线、试样膨胀量及爆破压力值。
    可自动生成测试报告，提供压力-时间曲线分析，便于质量评估和焊接优化。

6. 安全保护系统

    设有超压保护、自动泄压阀及安全防护罩，防止测试过程中发生意外爆破导致的设备损坏或人员受伤。
    配备远程监控功能，操作者可在安全距离内进行测试操作。

四、摩擦焊耐水压爆破试验机的主要测试类型

摩擦焊耐水压爆破试验机可以执行多种类型的测试，以评估摩擦焊接部件的不同性能指标：
1. 静态爆破试验

    逐步升高试样内部水压，直至试样发生破裂，测定最大耐水压强度。

2. 循环水压疲劳试验

    在试样内施加周期性变化的水压，模拟焊接件在长期使用中的压力变化情况，评估焊接部位的疲劳寿命。

3. 长时间耐压试验

    让试样在高压条件下持续运行，测试其长时间受压后的结构稳定性和密封性。

4. 渗漏检测

    通过微量泄漏传感器检测试样在高压下是否存在泄漏情况，以评估焊接接头的密封性能。

五、摩擦焊耐水压爆破试验机的应用领域

摩擦焊耐水压爆破试验机广泛应用于多个工业领域，其主要用途包括：
1. 石油和天然气管道

    石油钻探和天然气输送管道的摩擦焊接头需要承受极高的工作压力，该设备可用于测试焊接接头的强度和密封性，确保管道系统安全运行。

2. 航空航天

    航空航天发动机管道、高压液压系统中使用的摩擦焊接部件需要通过耐水压测试，以验证其可靠性和抗爆破能力。

3. 汽车制造

    许多汽车零部件（如燃油管、液压系统管道等）采用摩擦焊接工艺，该试验机可用于检测其耐压能力，防止在高压运行环境中出现泄漏或破裂。

4. 高压容器制造

    在压力容器行业，摩擦焊用于制造高压罐体的连接部位。该设备可以用于评估焊接质量，确保压力容器能够安全运行。

5. 造船与海洋工程

    船舶管道系统经常在高压和海水腐蚀环境中运行，耐水压测试可用于评估焊接接头的耐久性和密封性。

六、摩擦焊耐水压爆破试验机的优势

    高精度压力控制：采用先进的压力传感器和控制系统，确保实验数据精准可靠。
    多功能测试能力：支持爆破、疲劳、渗漏检测等多种测试模式，适用于不同的工程需求。
    自动化程度高：测试全过程自动执行，减少人为误差，提高测试效率。
    安全性强：配备超压保护、自动泄压系统，确保操作人员安全。
    数据分析智能化：实验数据可自动生成报告，提供压力-时间曲线分析，便于工程决策。

七、结论

摩擦焊耐水压爆破试验机是评价摩擦焊接头质量和安全性能的重要设备，广泛应用于石油、航空、汽车、高压容器等行业。通过高精度压力测试，该设备能够准确评估焊接部件的耐压强度、疲劳寿命及密封性能，为工程应用提供可靠的技术保障。随着制造业对焊接质量要求的不断提高，摩擦焊耐水压爆破试验机的应用前景将更加广阔。

液压快速接头气密性试验机-SUPC液压接头密封性测试台（专用机）

济南思明特 — 2025-03-24

标题：液压快速接头气密性试验机-SUPC液压接头密封性测试台（专用机）

液压接头气密性试验机是一种用于检测液压接头在不同压力条件下是否具备良好气密性的设备。气密性是液压接头最为关键的性能之一，它直接影响到液压系统的稳定性与安全性。如果接头发生泄漏，不仅会导致液压系统效率下降，还可能引发严重的安全事故。因此，使用气密性试验机对液压接头进行检测，确保其在高压和长时间工作状态下不泄漏，是保证液压系统可靠性的重要手段。

一、液压接头气密性试验机的工作原理

液压接头气密性试验机的核心功能是检测接头在规定的压力下，是否存在气体或液体泄漏。气密性试验通常通过给接头施加一定压力的气体或液体，观察其是否出现泄漏现象。具体来说，试验机的工作原理包括以下几个步骤：

接头安装与密封： 液压接头需要安装在试验机的夹具中，并确保其正确固定，防止在试验过程中发生位移或松动。夹具的密封性要求非常高，能够防止测试气体或液体泄漏。
施加气体或液体： 根据试验标准，试验机会通过气源或液压泵系统为接头提供一定压力的气体（常用氮气、空气等）或液体（如水或油）。施加的压力和介质根据液压接头的使用要求不同而有所差异。
压力升高与稳定： 试验机逐渐将气体或液体压力升高至设定值，并保持一定时间，通常在1-5分钟内，让液压接头的密封系统得到充分的测试。接头在这一过程中不能出现任何泄漏现象。
泄漏检测： 在试验过程中，试验机会通过压力传感器、流量计、或气体泄漏探测器等设备，实时监测接头的气密性。如果接头存在任何泄漏，试验机会自动记录泄漏量，甚至能够显示泄漏的具体位置。部分高端设备还可通过红外线、泡沫检测等方式，精确检测微小的泄漏。
压力释放与检查： 一旦试验结束，试验机会释放压力，并进行最终检查。若接头未出现任何泄漏，试验即为合格。如果检测到泄漏，试验机会记录详细数据并报警，要求重新调整或更换接头。

二、液压接头气密性试验机的主要结构

液压接头气密性试验机由多个核心部件组成，主要包括以下几个部分：

气源/液源系统： 该系统负责为液压接头提供气体或液体压力，确保试验的顺利进行。液压泵、压缩机、气瓶、液体储罐等组成这一系统。气源系统常用于气密性试验，液源系统则在需要检测液体密封时使用。
试验夹具与密封装置： 试验夹具用于固定液压接头，确保接头在测试过程中不发生位移或松动。夹具内需配备密封圈或密封膜，防止气体或液体通过夹具与接头之间的缝隙泄漏。
压力控制系统： 压力控制系统用于精确调节气体或液体的压力，确保在规定的范围内进行测试。通常配备数字压力传感器和调压阀，能够实时监控并自动调整测试压力。
泄漏检测系统： 该系统包括流量计、气体检测仪、压力传感器等设备，实时检测接头是否出现泄漏。气体检测仪可以通过敏感的探测器，精确测量泄漏的气体量，保证检测的准确性。
数据记录与控制系统： 数据记录与控制系统通常包括计算机界面，通过软件控制整个测试过程，并记录压力、泄漏量、试验时间等数据。用户可根据需要查看测试报告并进行分析。
安全系统： 由于涉及到高压操作，气密性试验机还配备了多重安全保护装置，例如超压保护、泄漏报警、紧急停止按钮等，确保测试过程中的人员安全。

三、液压接头气密性试验机的应用领域

液压接头气密性试验机广泛应用于以下几个领域：

液压设备制造： 在液压系统的研发和生产过程中，液压接头的密封性直接影响整个系统的安全性与性能。通过气密性试验机，制造商可以对每个生产出的液压接头进行严格测试，确保其在使用过程中不发生泄漏。
汽车行业： 汽车液压系统（如刹车系统、动力转向系统等）中，液压接头的气密性至关重要。气密性试验机帮助确保汽车在各种驾驶条件下，液压系统能够稳定运行，防止液压系统泄漏导致的安全隐患。
航空航天： 航空航天领域对液压接头的气密性要求极高。在飞机的液压系统中，任何微小的泄漏都可能导致系统故障。通过高精度的气密性试验机，确保液压接头在高压环境下的可靠性与安全性。
石油天然气行业： 在石油和天然气的勘探、开采和运输过程中，液压接头面临极为严苛的工作环境。气密性试验机能够帮助检测接头在高压力、严苛工况下的气密性，避免发生泄漏，保证作业安全。
工程机械与重型设备： 工程机械（如挖掘机、起重机等）使用的液压系统中也需要使用液压接头。通过气密性试验机检测接头的气密性，可以有效保证设备的长期稳定运行。

四、液压接头气密性试验机的特点

高精度的泄漏检测： 现代气密性试验机配备了高精度的泄漏检测设备，能够检测到极小的泄漏，确保接头的气密性符合严格要求。
自动化操作： 试验机通常配备自动控制系统，能够自动完成测试、记录数据和生成报告，极大提高了测试效率和准确性。
灵活的试验设置： 用户可以根据液压接头的具体要求，灵活调整测试参数，如测试压力、持续时间等，确保每一件产品都能经过严格的质量检测。
安全性高： 由于测试涉及高压，试验机通常配备多重安全保护装置，如超压保护、泄漏报警等，保障测试过程中的人员安全。
适应性强： 该设备能够支持多种不同类型的液压接头测试，无论是气体密封还是液体密封，都能提供精准的检测。

五、实际案例

案例1：汽车刹车系统液压接头的气密性检测

某汽车厂商使用气密性试验机对其新款刹车系统的液压接头进行测试。试验发现，某型号的接头在高压下发生了微小泄漏，导致刹车系统压力下降。通过调整密封结构后，接头通过了气密性测试，确保了刹车系统的安全可靠。

案例2：石油开采液压系统的接头气密性检测

在某石油公司进行液压系统接头的气密性检测时，试验机发现几个接头存在微小的泄漏。通过重新检验和更换密封件，最终确保所有接头能够在高压环境下长期工作，避免了在石油开采过程中发生泄漏事故。

六、结论

液压接头气密性试验机是液压系统中不可或缺的质量检测设备。它通过模拟液压系统的工作环境，精确检测接头的气密性，确保液压接头在各种工况下都能保持良好的密封性能，避免因泄漏而造成系统故障或安全事故。随着工业对产品质量要求的不断提高，气密性试验机将在更多行业中发挥重要作用，保障液压系统的稳定性与安全性。

液压快速接头压力脉冲试验机-SUPC液压接头脉冲疲劳试验机（专用机）

济南思明特 — 2025-03-24

标题：液压快速接头压力脉冲试验机-SUPC液压接头脉冲疲劳试验机（专用机）

液压快速接头压力脉冲试验机是用于检测液压系统中快速接头在高压脉冲环境下性能的专用设备。液压快速接头作为液压系统中关键的连接元件，其性能直接影响到整个液压系统的稳定性与安全性。压力脉冲试验机的作用是通过模拟液压系统在实际工作中可能遇到的快速压力变化（脉冲）条件，来评估液压接头在长时间、高频率的压力脉冲作用下的耐久性、密封性和可靠性。

一、液压快速接头压力脉冲试验机的基本原理

液压快速接头压力脉冲试验机通过模拟液压系统在动态工作中可能遇到的脉冲压力波动，以检测液压接头在不同压力下的适应能力。脉冲测试不仅考察接头的耐压性能，还关注接头在频繁压力变化下的密封性和耐久性。

工作原理：

脉冲压力波形模拟： 脉冲试验机产生的压力波形通常是一个快速升压和降压的过程，模拟液压系统中的压力脉动。脉冲压力的频率、幅值等参数可以根据测试需求进行设置。
压力加载与释放： 在液压系统中，压力会随着液体流动的变化而产生脉动，试验机会通过液压泵和阀门系统快速改变液压接头的压力。通常，这种压力变化速度非常快，接头需要在短时间内承受频繁的压力波动。
密封性和耐久性检测： 在不断的脉冲负载下，试验机会实时监测接头的密封情况。如果接头发生泄漏或密封失效，试验机会自动报警并记录相关数据。通过长期循环的压力脉冲测试，模拟液压接头在实际使用过程中的耐用性。
高频次模拟： 试验机的设计通常能够模拟几千甚至几万次的脉冲循环，极大地逼近液压系统的工作条件。测试的时间和频次可以根据产品要求进行调节，确保产品在长时间高频率工作状态下的可靠性。

二、液压快速接头压力脉冲试验机的组成结构

液压快速接头压力脉冲试验机的构成通常包括以下几个核心部分：

脉冲发生装置： 脉冲发生装置是系统的核心，负责产生模拟液压系统中压力脉动的波形。通常，脉冲波形的控制系统包括压力传感器和高精度液压控制系统，能够精确调节脉冲压力的频率和幅度。
液压泵与阀门控制系统： 用于提供高压液体并调节压力变化的装置。该系统可精确控制脉冲的频率与幅度，确保接头承受真实环境中的压力变化。
压力传感器与监测系统： 精确测量压力波动并实时反馈数据。通过传感器检测接头的工作状态，能够在压力变化时自动记录并分析接头是否发生泄漏或失效。
测试舱体与夹具： 测试舱体是用于容纳待测试液压接头的环境，夹具则用于固定接头，确保在测试过程中接头不会发生位移或错位，确保测试数据的准确性。
数据记录与控制系统： 包括计算机系统，用于设置试验参数（如脉冲频率、压力幅度等），并实时监控试验过程，自动记录测试数据和生成报告。
安全防护系统： 由于液压系统的高压性质，试验机通常配有超压保护、泄漏检测及报警系统，确保测试过程中人员的安全。

三、液压快速接头压力脉冲试验机的应用领域

液压快速接头压力脉冲试验机广泛应用于以下几个领域：

液压设备与系统： 在液压系统的研发和生产中，液压接头是至关重要的组成部分。压力脉冲试验机帮助制造商验证接头在长期高频压力波动下的耐用性和密封性。
汽车行业： 汽车液压系统（如制动系统、转向系统等）中，液压接头需要承受高速脉动压力。压力脉冲试验机可以模拟车辆行驶中的动态压力变化，测试液压接头在高频压力波动下的表现。
航空航天： 航空航天液压系统的液压接头在飞行过程中会面临极为严苛的压力和脉冲负载，液压接头压力脉冲试验机能有效模拟这些复杂的工况，确保接头的可靠性和安全性。
石油天然气行业： 在油气勘探、生产和运输过程中，液压接头需要长时间承受来自井下、管道运输等环节的压力脉动。压力脉冲试验机帮助确保接头在高频率、高压力波动下的安全性和耐用性。
工程机械与重型设备： 工程机械（如挖掘机、起重机等）和重型液压设备经常在高压脉冲环境中工作，液压接头的质量直接影响设备的安全与效率。通过压力脉冲试验机的检测，可以提前发现潜在的安全隐患。

四、液压快速接头压力脉冲试验机的特点

高精度与可调性： 现代压力脉冲试验机具备高精度的压力控制系统，能够根据不同液压接头的工作要求精确设定脉冲频率、幅度等参数，确保测试数据的准确性。
高频脉冲模拟能力： 试验机能够模拟极高频率的压力脉动，通常可达到每分钟数千次的脉冲循环，充分还原液压系统中的实际工作环境。
自动化与智能化： 现代压力脉冲试验机通常具备自动控制与数据采集功能，能够自动执行测试，实时记录并生成详细报告，减少人为操作错误。
多重安全保护： 由于涉及高压液体，试验机设计中通常配有多重安全保护装置，如超压保护、泄漏检测、报警系统等，确保测试过程中操作人员的安全。
耐用性与长寿命： 由于液压接头通常需要承受长时间的压力脉动，试验机的设计也要求具备较长的使用寿命，能够持续执行高频次的压力脉冲测试。

五、实际案例

案例1：汽车液压系统管路连接件的脉冲测试

某汽车制造商使用液压快速接头压力脉冲试验机对新型液压制动系统的快速接头进行测试。在模拟车辆高速行驶中的液压脉动压力下，测试发现某接头的密封件在100,000次脉冲循环后出现了微小的泄漏。通过对接头设计进行改进，提升了密封性能，确保了系统的可靠性。

案例2：石油输送管道接头的脉冲测试

某石油公司使用液压压力脉冲试验机对其油气输送管道中的快速接头进行压力脉冲测试。测试发现，部分接头在长期脉冲作用下出现了裂纹，影响了密封性能。公司随即对这些接头进行了重新设计，确保其能够承受更高频率的压力波动，防止泄漏事故。

案例3：航空液压系统接头的脉冲测试

在航空航天领域，一家公司使用压力脉冲试验机对其飞机液压系统中的接头进行耐久性测试。通过模拟高频率的压力脉冲循环，测试确保了接头在飞行过程中能够稳定运行，避免了由于接头失效带来的风险。

六、结论

液压快速接头压力脉冲试验机为液压系统的安全性、稳定性提供了重要保障。它通过模拟实际工作环境中的高频压力脉动，帮助生产厂家评估液压接头在动态负载下的表现，提前发现潜在问题，确保接头在长期使用中的可靠性。随着工业对安全性和高效性的要求不断提高，压力脉冲试验机在液压领域的应用将

液压接头耐压爆破试验机-快速接头耐水压试验机

济南思明特 — 2025-03-24

标题：液压接头耐压爆破试验机-快速接头耐水压试验机

液压接头耐压爆破试验机是一种专门用于检测液压接头（包括各种液压管件、接头、阀门等）在高压环境下的耐压能力与爆破性能的测试设备。这种测试对于确保液压系统的安全性、稳定性及长期可靠性至关重要，广泛应用于机械、汽车、航空航天、石油天然气等行业中，特别是涉及到高压液体输送和控制的应用。

一、液压接头耐压爆破试验机的基本原理

液压接头耐压爆破试验机的基本工作原理是通过逐步加压液体，模拟液压接头在实际工作中可能承受的高压环境，并测试其承压能力。当压力达到一定值时，如果液压接头发生爆裂或失效，试验机会记录该爆破数据，从而评估液压接头的质量和耐压极限。

具体步骤如下：

连接待测液压接头： 将待测液压接头安装在试验机的测试位置，通过管道连接液压系统。
充液： 向液压接头内部充入特定的液体（通常使用油或水），直到设备完全充满。
加压： 启动试验机，通过液压泵向液压接头内部加压。加压过程通常会逐渐增加压力，从而模拟设备在实际使用中可能遇到的工作压力。
监测和记录： 使用压力传感器、泄漏检测系统等对整个加压过程进行监控。如果液压接头发生爆裂、泄漏或其他故障，试验机会自动记录该数据，并触发报警系统。
评估与分析： 试验结束后，通过分析数据来评估液压接头的耐压性能，并与标准进行比较，判断其是否符合安全使用要求。

二、液压接头耐压爆破试验机的主要构成

液压接头耐压爆破试验机的设计通常包括以下几个关键部分：

液压系统： 液压泵和液压驱动装置是系统的核心部分，负责为测试提供必要的高压。该系统需要具备高精度控制能力，确保加压过程稳定。
压力感器与监测系统： 用于实时监控液压接头承受的压力，并记录压力变化曲线。高精度的传感器可以帮助检测微小的泄漏或变形。
泄漏检测装置： 在测试过程中，如果液压接头发生泄漏，泄漏检测装置能够及时报警并提供相关数据，确保测试的准确性。
计算机控制与数据处理系统： 自动化控制系统可以精确设置测试压力范围、升压速率等参数，并实时记录数据，自动生成测试报告。
试验舱体与夹具： 试验舱体提供一个封闭的测试环境，并通过夹具固定液压接头，确保测试过程中不受外部干扰。

三、液压接头耐压爆破试验机的应用

液压接头耐压爆破试验机主要应用于以下几个领域：

液压设备与系统： 在液压系统的研发与生产过程中，需要测试液压接头、管道等零部件的耐压性能，确保其能承受实际使用中的高压。
汽车行业： 汽车液压系统中的管路连接件、制动系统的液压接头等，都是需要经过耐压测试的重要部件。测试确保在高压、复杂工作环境下头的安全性。
航空航天： 航空航天领域中的液压系统要求极为严苛，液压接头耐压测试帮助验证其在极端条件下的承压能力，避免因液压接头失效导致的灾难性后果。
石油天然气行业： 在油气勘探、运输过程中，液压接头承受的压力非常大。通过耐压测试，能够保证液压接头在高压环境下的安全性，防止泄漏和破裂。
机械制造与工程设备： 在液压机械和工程设备中，液压接头的连接质量直接影响设备的整体性能和安全。耐压爆破试验机帮助检测这些连接部件是否满足要求。

四、液压接头耐压爆破试验机的主要特点

高精度与可靠性： 现代液压接头耐压爆破试验机具备高精度压力控制系统，能够精准控制压力变化，确保测试结果的准确性。
自动化控制： 通过计算机系统进行全面控制，操作更加简便，避免人为误差，提高测试效率。
高压承载能力： 液压接头耐压爆破试验机通常设计用于承受极高的压力，能够测试大范围压力区间的液压接头，从低压到高压。
安全性： 由于液压接头的爆破测试涉及高压环境，试验机通常配备多重安全保护装置，如超压保护、泄漏报警等，确保操作人员的安全。
数据记录与分析： 系统自动记录并生成详细的测试报告，包括压力曲线、爆破点、泄漏点等信息，便于后期分析与质量控制。

五、实际案例

案例1：汽车液压系统管路接头的爆破测试

某汽车制造公司使用液压接头耐压爆破试验机对新型制动系统的液压接头进行耐压测试。测试过程中，液压接头在压力达到350 bar时发生裂，测试结果及时反馈给设计团队。通过改进接头的材料和结构，最终确保了该液压接头在实际工作环境中的安全性，防止了未来可能发生的安全事故。

案例2：石油管道液压接头的压测试

某石油公司在安装新油气输送管道时，使用液压接头耐压爆破试验机对管道中的液压接头进行逐一测试。在模拟高压环境下，所有接头均顺利承受测试压力，确保管道在运输过程中不发生泄漏或破裂，保障了油气输送的安全。

案例3：航空航天液压系统接头的爆破测试

某航空航天公司对其新型飞机液压系统中的接头进行了耐压测试。测试表明，某些液压接头在高压下表现不佳，最终发现其设计存在缺陷。通过调整设计和优化材料，最终确保所有接头能在飞机的高压环境中正常工作，避免了可能的安全隐患。

六、结论

液压接头耐压爆破试验机在确保液压系统安全性和稳定性方面起到了至关重要的作用。它不仅能够有效验证液压接头在高压环境下的承压能力，还能及时发现潜在的安全隐患，减少因接头故障引发的事故。随着工业技术的发展，液压接头耐压爆破试验机的性能也在不断提升，未来其在汽车、航空、石油天然气等行业的应用将会更加广泛。对于生产厂家来说，定期进行液压接头的耐压测试，能够显著提高产品的可靠性与市场竞争力，确保其在高压环境下长期稳定运行。

加油车接头试验技术需求

济南思明特 — 2025-03-24

一、标题：加油车接头试验技术需求

1．试验目的：检查加油车接头耐压强度；

试验目标：不允许有可见泄露或变形；

试验依据：API1584；

试验方案：加油车接头应在接头提升阀关闭的情况下进行单独测试。该阀应承受施加在接头出口的830 kPa（265 psi）的整体内部静水压测试压力，并保持10min，且无泄漏，变形或破裂。测试完成后，接头应保持可用状态。

2．试验目的：检查加油车接头爆破压力；

试验目标：不允许有可见泄露或破损；

试验依据：API1584；

试验方案：对加油栓接头进行单独测试，不要将其连接到地井阀出口，也不要在末端连接软管，关闭接头提升阀。接头及提升阀应承受2740kPa的整体内部静水压爆破测试压力，保持五分钟，无泄漏或破损。允许接头出现无法工作的损坏或变形。

3．试验目的：检查加油车接头抗冲击；

试验目标：冲击时可以保持压力；

试验依据：API1584；

试验方案：在试验过程中，应使用试验介质将消加油车接头和加油软管加压至100kpa（15psi）。然后将接头从(a)和(b)中规定的测试高度的三个不同轴上掉落在类似机场停机坪相似的混凝土表面上。测试期间，软管对施加到接头上的冲击不应有缓冲作用，所有标准手柄、配件、控制软管、阀组等都应连接到接头上。

(a)将接头从1m(3ft)的高度落下。测试后，接头应保持完整功能和可用性。

(b)将接头从2m(6ft)的高度落下。测试后，接头可能会变形，但应保持设计压力。

4．试验目的：检查加油车接头耐压力；

试验目标：试验后接头可正常使用；

试验依据：API1584；

试验方案：接头连接在软管上或插入接头测试转接器，并放置在与停机坪相似的混凝土表面，其内部压力为100 kPa (15psi)的内压，应在下面规定的条件下碾压两次。

(a)最低载重量：车辆总轴重为2860kg (6300 lbs)，均匀分配在两个轮子上，最小滚动直径为700mm (28in) ；

(b)最高车速：3.2 kph (2.0mph)。

试后的接头应保正常使用状态。

注意：上面的重量/力的条件是用来模拟停机坪上的接头上行驶的车辆。

液压快速接头拔插测试台-快速接头带压拔插试验机（SUPC）

济南思明特 — 2025-03-24

标题：液压快速接头拔插测试台-快速接头带压拔插试验机（SUPC）

测试流体快插接头在一定的两端压差范围内，经过一定次数的插拔过程，测试工件是否损坏。快速接头带压拔插试验机是一种用于测试快速接头在工作过程中，在带压力条件下的拔插性能的设备。随着液压系统的复杂性日益增加，特别是在液压设备频繁启停、高强度运行的应用场景中，快速接头的可靠性至关重要。它不仅要能够承受较高的压力，还要能在保持良好密封的同时，方便快捷地进行连接与断开操作。快速接头带压拔插试验机就是针对这一需求，专门设计用于验证接头在带压条件下，是否能够正常完成拔插操作，同时不发生泄漏或其他安全问题。

2.2. 参考标准
GB/T5861-2003 液压快换接头试验方法
2.3. 技术参数
1. 压差范围：0～100kpa 可调；
2. 插拔次数：10000 次；
3. 试验介质：水；
4. 试验介质温度：常温；
5. 实验对象:快换接头；
6. 控制工件公母端插入位移，插入速度可调；
7. 固定工件公母端的相对水平偏移 10mm 范围之内可调；
8. 固件对插是的便宜角度 0～0.5°可调（采用单独的夹具）；
9. 试验件数：1 件；
10. 控制方式：自动+手动。
2.4. 设备使用条件
1. 试验介质：水；
2. 供电要求：AC380V 50Hz 2kw 3 相 5 线；
3. 设备预估占地尺寸（仅供参考）：约长 2200mm×高 2100mm×宽 1800mm；
4. 测试用相关转接头与堵头；
5. 使用工况：适应干净的室内工况；环境温度 5～40℃ ；环境空气压力：常压。
2.5. 系统特点
1. 系统具备泄漏报警。当发生严重泄漏，系统自动停机、卸压；
2. 电气组件采用进口元器件，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性；
3. 采用比例控制，可通过电脑设定参数，提高试验操作人性化；

4. 自动输出时间－压力曲线；

一、快速接头带压拔插试验机的工作原理

快速接头带压拔插试验机的基本原理是模拟快速接头在实际液压系统中的使用场景，测试其在带压力的情况下，能够顺利进行连接和断开。试验过程中，液压系统会保持一定的工作压力，用户通过试验机进行多次插拔操作，观察接头的密封性、可靠性以及是否出现泄漏等问题。具体工作原理包括以下几个步骤：

接头安装与密封测试： 被测的快速接头安装到试验机的夹具中，并确保接头的密封圈完好无损。试验机通常会配备专门的密封装置，以确保接头安装到设备中时不会发生泄漏。
压力控制： 在试验过程中，试验机会施加设定的工作压力，这个压力可以是液压系统正常运行中的工作压力。压力源通常包括液压泵或气源装置，根据试验要求选择不同的介质（如液体或气体）进行测试。
拔插操作： 接头在施加压力后，会进行多次拔插操作，每次操作后，试验机会检测接头是否能保持密封性，并且是否能够轻松完成拔插动作。每次插拔动作都要求不发生泄漏，且连接和断开都必须平稳可靠。
泄漏检测： 在每次拔插操作后，试验机会通过压力传感器、流量计、泄漏探测仪等设备，检测接头是否存在任何气体或液体泄漏。如果接头在带压状态下存在泄漏，试验机会记录泄漏量并发出报警。
数据记录与分析： 整个试验过程中的数据，如插拔次数、泄漏量、压力变化等，将通过计算机或数字显示屏进行实时记录。用户可以根据试验结果进行分析，并判断快速接头是否符合使用标准。

二、快速接头带压拔插试验机的主要结构

快速接头带压拔插试验机由多个关键部件组成，这些部件确保试验机能够精准地模拟液压系统中接头的工作状态。主要包括以下几部分：

接头安装夹具： 试验机的夹具负责固定快速接头。夹具通常具有调节功能，能够适应不同规格的接头，确保接头在试验过程中稳定且牢固地安装。
液压/气压系统： 用于提供所需的工作压力。液压泵、气压源、储气罐等组成这一系统，能够模拟接头在液压或气压环境下的工作条件。通常，液压系统用于液体介质测试，气压系统用于气体介质测试。
压力控制与监测系统： 压力控制系统负责调节工作压力，确保其稳定在设定值。该系统通常配备数字压力传感器和调节阀，能够精确控制压力范围。同时，压力监测设备可以实时反馈测试中的压力变化。
拔插操作机构： 该机构模拟接头在实际使用中的插拔动作。通过电动或气动驱动装置，模拟手动操作完成快速接头的插拔过程。该机构需要能够高效、平稳地完成插拔动作，避免因操作不当导致接头损坏或泄漏。
泄漏检测系统： 该系统用于检测在测试过程中接头是否出现泄漏。泄漏检测设备包括流量计、气体探测器、红外探测仪等，可以准确判断微小的泄漏量。若测试中发现泄漏，系统会自动记录泄漏数据，并发出报警。
控制与数据记录系统： 现代试验机通常配备计算机控制系统，能够对整个测试过程进行全面监控与管理。该系统会实时记录试验数据，并生成详细的测试报告，包括每次插拔的密封性、泄漏量、工作压力等信息。
安全保护装置： 为了保障测试人员的安全，试验机通常配备多重安全保护装置，如超压保护、紧急停止按钮、泄漏报警等。这些装置能有效防止因压力过高或其他故障导致的安全事故。

三、快速接头带压拔插试验机的应用领域

快速接头带压拔插试验机广泛应用于多个行业，特别是那些液压或气压系统中使用了快速接头的领域。主要应用领域包括：

液压设备制造： 在液压系统的生产过程中，制造商需要确保每个快速接头在带压条件下的可靠性和密封性。带压拔插试验机能够帮助制造商检验接头的插拔性能，确保其在高压力条件下能够正常使用。
汽车行业： 汽车的液压系统（如刹车系统、动力转向系统等）广泛采用快速接头。快速接头带压拔插试验机能够帮助汽车制造商测试液压系统中接头的稳定性，确保其在车辆长期使用中的安全性与高效性。
航空航天领域： 飞机的液压系统对接头的要求极为严格，任何微小的泄漏都可能引发安全问题。通过带压拔插试验机，航空航天企业能够对每一个液压接头进行详细测试，确保其在极端压力环境下能够安全工作。
石油天然气行业： 石油和天然气开采过程中，液压设备必须经常进行插拔操作。快速接头带压拔插试验机能在保证接头密封性的同时，模拟开采环境中接头的反复拔插，确保其长期稳定运行。
工程机械与重型设备： 在高强度的工程机械应用中，液压系统面临频繁的插拔操作。测试快速接头的带压拔插性能，可以确保设备在长期使用过程中，接头不发生泄漏或损坏。

四、快速接头带压拔插试验机的特点

高精度压力控制： 该设备配备精确的压力控制系统，能够模拟各种工作条件下的压力变化，确保测试的真实性和可靠性。
高频次测试能力： 试验机通常能够进行高频次的拔插测试，模拟快速接头在实际操作中的频繁插拔，以验证其长时间的耐用性。
自动化操作： 现代带压拔插试验机配备自动化控制系统，能够自动完成试验过程，包括插拔动作、数据采集和结果分析，大大提高了测试效率。
多功能性： 该设备可同时适用于液体介质和气体介质的测试，满足不同行业的多样化需求。
安全性高： 设备设计时考虑到高压操作的危险性，配备了超压保护、泄漏报警等安全装置，确保测试过程中人员和设备的安全。

五、结论

快速接头带压拔插试验机作为液压系统中重要的检测工具，在验证液压接头的可靠性和密封性方面发挥着至关重要的作用。通过精确模拟接头在工作中的实际环境，带压拔插试验机能够高效、精准地测试快速接头的插拔性能，确保其在高压条件下的稳定性与安全性。随着工业对液压系统要求的日益严格，快速接头带压拔插试验机的应用将不断扩展，为液压系统的安全和稳定提供强有力的保障。

汽车油壶压力爆破试验设备

济南思明特 — 2025-03-24

标题：汽车油壶压力爆破试验设备

一、产品概述：

汽车油壶压力爆破试验设备分为计算机控制的方式和手动按钮控制方式，是用于汽车油壶，汽车油罐，转向油壶，膨胀水室，汽车冷却循环水箱，储水箱，散热器储液箱的耐水压、水压爆破、水压强度、静水压等压力检测项目的试验，计算机的配置可输出压力曲线和测试报告，手动按钮的一般是利用数显表在线读数，因为客户群体有需要基本的检测功能，有的要求输出压力曲线和报告，给主机厂看，所以范围配置不同，其核心增压部分采用思明特增压泵，压力范围内无级可调，试验压力精准读数字，计算机设备采用思明特专用的试压系统，采用试压数字化管理的模式，可实时显示并打印压力曲线，测试项目可自由填写，保存试验数据，打印测试报告等优点。

二、汽车油壶压力爆破试验设备技术参数：

1．压力范围：0-3MPa（量程可选定）

2．测试对象：膨胀水箱，膨胀水室

3．连接方式：快速插口（爆破专用）

4．显示精度：0.01Mpa

5．采集精度：±0.5%fs

6．试验介质：水、冷却液、

7．介质使用：介质循环利用

8．时间显示：计算机/时间继电器

9．控制方式：手动按钮/计算机自动控制

10．增压方式:气动增压泵

11．泵的选型：SUPC_G_6

12．基本型号：SUPC_PZBP_3

深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪

济南思明特 — 2025-03-24

标题：深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪

一、产品概述：

思明特生产的深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪针对于井下各种阀门、安全阀、气控阀、电磁阀、井口截断阀等井下阀门的高压测试系统，利用工装或者是螺纹接口实现对内部的高压连接，然后通过思明特高压泵实现对压力的高压增压，具体的步骤为增压稳压开启，采集，或者是增压稳压，保压，泄压等测试步骤的检测；压力范围0~40Mpa,采用计算控制的方式和计算机实时采集系统完成对测试项目，测试要求，测试结果，阀门密封压力、井下安全阀开启压力、井下安全法座封压力等压力曲线，测试时间、水压控制等参数自由填写，可配有计算机监控系统和高清摄像头，能够实时观察井下安全阀在试压过程中的压力变化以及测试效果等需求。在体现测试效果的同时又保护聊操作人员的安全，设备为分体机，分为控制区和动力控制区，标准化设计。

二、深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪技术参数：

1．试验介质：清水、油脂

2．压力等级：0—140Mpa

3．测试项目：密封压力、起跳压力、座封压力、

4．压力控制：0.5%fs

5．压力显示单位：0.1Mpa（计算机可调）

6．控制方式：计算机控制和采集数据

7．机箱形式：分体机：控制区和动力源

8．输出形式：数据测试报告和压力曲线的输出。

9．使用条件：0.3~0.8Mpa气源，220V电源

三、深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪型号选择

设备型号	测试介质	压力范围	测试产品	操作步骤	设备机型配置
SUPC_JXAQF_70	清水	0—70Mpa	井下安全阀、井下阀门	0→设定压力→开始测试→完毕输出	手动按钮配置/计算机配置
SUPC_JXAQF_110	清水	0—110Mpa	井下安全阀、井下阀门	0→设定压力→开始测试→完毕输出	手动按钮配置/计算机配置
SUPC_JXAQF_140	清水	0—140Mpa	井下安全阀、井下阀门	0→设定压力→开始测试→完毕输出	手动按钮配置/计算机配置

安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪

济南思明特 — 2025-03-24

标题：安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪

一、参考标准：

1.TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》

2.GB/T12241安全阀一般要求

3.GB/T12242压力释放装置性能试验规范·

4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试，满足以上标准的要求。

在离线安全阀校验台的基础上生产了在线安全阀校验台，离线校验台根据客户和市场环境的要求，生产的手动按钮操作安全阀校验台和计算机自动操作安全阀校验台俩款配置。

安全阀校验台主要由气源部分、控制系统、增压系统、校验平台等四部分组成，压封原件及重要配件采用进口产品，校验过程密封性能好，清洁无污染，噪音低，操作简单，测量范围广，增压速度快，具有良好的控制和操作性。

安全阀校验台(安全阀整定压力测试台)的测试原理为：由思明特增压泵产生高压测试压力(氮气瓶压力值)完成对高压的增压，然后经过压力控制系统完成对压力的控制，通过精密仪表(0.4级精密)压力表完成对压力的精确读数，同时配有数字压力表(进口高精传感器)完成对压力的采集也数据的记录分析，直接显示压力曲线和整定压力、回座压力、开启压力的数据记录。

二、安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪技术参数：

1.压力范围：0-32MPa(压力段内压力无极可调)

2.高压测试需要采低压、中压、高压不同量程的精密压力表进行精确读数。

3.介质温度和环境温度均为：常温

4.控制方式：自动/半自动

5.连接方式：安全阀卡盘是连接，

6.加紧方式：液压自动加紧/气动自动加紧。

7. 测试工位：单座封/双座封。(根据测试安全阀的直径范围)

8.控压精度：±0.2Mpa

9.计时范围：计算机自动计时

10.动力源：380V，220V，气源(0.3~0.8MPa)

11.测试介质：控空气、氮气

12. 输出方式：数据库以及压力曲线。

三、型号选择：

设备型号	压力范围（MPa）	测试工位	试验介质	使用条件	测试曲线	控制方式
SUPC_AQFXT_32S	0~32	单座封/双座封	空气、氮气	气源，电源	0 →增压→开启压力→回座压力 →标定0→高压	手动按钮
SUPC_AQFXT_32J	0~32	单座封/双座封	空气、氮气	气源，电源	0 →增压→开启压力→回座压力 →标定0→高压	计算机
SUPC_AQFXT_32Z	0~32	现场带压校验（无座封）	空气、氮气	电源	0 →增压→开启压力→回座压力 →标定0→高压	触摸屏

安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台

济南思明特 — 2025-03-24

标题：安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台

参考标准：

1.TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》

2.GB/T12241安全阀一般要求

3.GB/T12242压力释放装置性能试验规范·

4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

一、产品概述：

思明特生产的安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台是对安全阀阀芯、阀瓣、密封面进行平面研磨，安全阀研磨台配有相应的研磨工具箱，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、密封度、光洁度不符合要求。利用其设备可针对于安全阀做维修研磨、密封面修复等功能。

思明特研磨维修台主要为单座研磨台和双座研磨台，单座研磨台指的是一个精研磨台，双座密研磨台分别为粗研磨台和精度研磨台。双座研磨台可同时研磨3件直径为100的密封阀瓣。思明特研磨台无需人员值守，使用条件为380V/220V的电源，总功率为1.1kw，研磨台主要为安全阀检测站，安全阀校验站做配套使用。安全阀研磨台是校验安全阀、维修安全阀的必要设备。

二、安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台的技术参数

1、粗磨盘直径：Ø300;

2、精磨盘直径：Ø280;

3、研磨通径：DN10～DN150mm;

4、研磨工位：单工位/双工位;

5、研磨膏：200#、400#、600#、800#、2000#;

6、最小研磨高度：1mm;

7、工件平行度：0.03mm;

8、工件研磨粗糙度：Ra0.8;

9、工件厚度偏差：±0.05mm;

11、调速范围：0～30圈/分钟;

12、研磨头：Ø25～150mm共八组

安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台

济南思明特 — 2025-03-24

标题：安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台

一、产品概述：

思明特(济南)生产的安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台采用便携式手提装置，无需拆装，在阀门现场工作位置对安全阀的起跳压力、开启压力、进行压力检测整定的过程。安全阀在线检测的原理为安全阀在工作位置上没通过外加提升的力量作用到安全阀弹簧膜片上，安全阀在本身的压力值+提升压力值共同的作用下，使之安全阀达到一个开启的状态，通过思明特安全阀在线校验软件完成对安全阀开启压力的整定和校验。这是安全阀在线校验台的测试原理。

二、安全阀在线校验应用领域

1.适用于不能停产工作的安全阀门校验场合;

2.焊接或者是拆装较困难的大型安全阀做在线校验;

3.可利用安全阀在线校验技术完成对安全阀门的故障甄别，使之有故障的安全阀校验;

4.针对于电厂、锅炉安全阀必须使用安全阀在线校验技术，需要在高温工作啊状态下的整定压力;

5.管道工作中存在的背压安全阀，离线校验不能模拟本身的背压压力的情况下，需要使用安全阀在线校验技术。

三、安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台技术参数：

1.压力范围：0-20MPa

2.位移精度：0.05~5mm(可调)

3.开启高度测试精度：0.05mm。

4.提升力范围：0~7T

5.控制方式：自动/半自动

6.连接方式：安全阀拉杆连接

7.提升方式：液压拉杆提升。

8. 工作温度范围：-20℃~60℃

9.测量精度：±1.0%.

10.计时范围：计算机自动计时

11.安全阀介质：气体和液体。

12.输出方式：数据库以及压力曲线。

13. 设备的使用条件：交(220V)直(24V)流两用，自动切换。内置防爆可充电锂电池

四、型号选择

设备型号	提升力范围（MPa）	操作方式	试验介质	使用条件	测试曲线	控制方式
SUPC_AQFZX_3	0~3	计算机/触摸屏	气体/液体	自带电源	工作压力→提升→开启→计算→输出	自动
SUPC_AQFZX_5	0~5	计算机/触摸屏	气体/液体	自带电源	工作压力→提升→开启→计算→输出	自动
SUPC_AQFZX_7	0~7	计算机/触摸屏	气体/液体	自带电源	工作压力→提升→开启→计算→输出	自动

140Mpa钢管静水压试验设备

济南思明特 — 2025-03-24

标题：140Mpa钢管静水压试验设备

一、产品资料

思明特(济南)生产的140Mpa钢管静水压试验设备主要用于各种石油管件，超高压控制管线，金属盘管，石油管线的静水压试验的压力检测项目，静压试验机还在水压探伤，高压阀门，试压仪表，压力容器以及各种金属和非金属管材的静水压测试，耐水压测试，保压测试以及爆破测试的领域。试压过程采用思明特计算机监测与控制，运行可靠，扩展灵活并提供自动/步进/手动的操作方式。通过动画，曲线，文字，数据对整个的试压过程进行显示(压力状态，以及测试效果。)

二、140Mpa钢管静水压试验设备技术参数：

压力测试范围：10~140Mpa(液体)

测试介质选择：液体

控制方式选择：手动按钮/计算机控制

压力显示单位：0.1Mpa

流量范围设定：0.5~4.5L/min

输出方式选择：压力数据/输出报告

泵的选择型号：SUPC_G/SUPC_B

驱动方式条件：0.3~0.8Mpa低压气源

驱动电动条件：380V，三相五线

压力测试项目：耐压，保压，打压，爆破，静水压试验。

三、140Mpa钢管静水压试验设备型号选择：

测试名称	设备型号	测试介质	控制方式	测试项目
35Mpa静水压试验机	SUPC_JSYXT_35	液体	手动按钮/计算机控制	静水压测试
70Mpa静水压试验机	SUPC_JSYXT_70	液体	手动按钮/计算机控制	静水压测试
140Mpa静水压试验机	SUPC_JSYXT_140	液体	手动按钮/计算机控制	静水压测试

便携式离线安全阀校验设备

济南思明特 — 2025-03-24

标题：便携式离线安全阀校验设备

一、产品资料

思明特生产的便携式离线安全阀校验设备是用于离线检测安全阀的便携式装置，安全阀试验台是用高压空气或氮气为介质来检验安全阀的密封性能、压力强度性能、起跳回座压力等，压力范围0.3~15Mpa,口径范围15~150mm，内置0.4级精密压力表，主要适用于安全阀现场离线校验台，系统具有体积小，重量清，携带方便的优点。

二、便携式离线安全阀校验设备主要技术参数

试验介质：压缩空气

压力范围：15Mpa

控制精度：0.01Mpa

采集精度：±0.5%fs

仪表精度：0.4级

密封水套：单工位

连接方式：安全阀快速夹紧盘

控制方式：手动按钮控制

测试原理：内部充压测试起跳

三、便携式离线安全阀校验设备型号选择

名称	型号	测试介质	压力范围	控制方式	测试产品
便携式安全阀校验台	SUPC_XANF_15	气体	0.3~15Mpa	手动按钮可控制	弹簧形式安全阀，管道安全阀

低压内置式安全阀校验设备

济南思明特 — 2025-03-24

标题：低压内置式安全阀校验设备

一、产品资料

思明特科技生产的低压内置式安全阀校验设备是利用气体为测试介质，主要是测试内置式安全阀，嵌入式安全阀的检测台，采集方式为计算机数据采集，内置高压泵，实现压力的高压测试，配有内置安全阀工装装置，实现对内置安全阀的快速密封，绝大多数采用的是氮气钢瓶内的氮气，压力范围为15Mpa，适应100mm内的低压安全阀校验，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、低压内置式安全阀校验设备技术参数

压力范围：15Mpa

压力单位：0.01Mpa

口径范围：150mm以内

专用工装：内置安全阀的专用工装

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

适应通经：50~150mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

三、低压内置式安全阀校验设备型号选择

名称	型号	压力范围	测试介质	控制方式	领域
内置式安全阀机校验台	SUPC_DYANF_15	15MPA	氮气/空气	手动按钮/计算机	内置式安全阀校验，安全阀测试，低压安全阀密封性

井下安全阀压力测试仪器

济南思明特 — 2025-03-24

标题：井下安全阀压力测试仪器

一、应用范围：

思明特生产的井下安全阀压力测试仪器主要用于各种安全阀的压力试验。广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、建筑公司、井下作业公司，石油产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。分手动控制、电脑控制两种。电脑控制系统由微机与可编成PLC控制器上下两级控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。多路多工位，各路试验可同时进行互不影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。手动控制，plc控制及计算机控制方式可以任意选择。

二、技术参数

产品名称	井下安全阀压力测试仪器
产品型号	SUPC_JXAQF_10
基本原理	根据试样的不同压力，由增压泵输出高压，进行试样的校验。
	试验压力	0~10MPa
	控压精度	试验压力值上限的+2％，下限的-1％

	试验介质	液体，水油脂。

	压力控制方式	计算机控制/手动按钮
	操作方式	计算机操作/手动按钮
	试样数量	1路输出，一路排气。
		高压接头/快速螺纹。
结构组成	循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制
适用范围	安全阀的打压，保压，耐水压强度的液压强度测试、试压测试、耐水压爆破、水压强度测试等压力检测项目；

安全阀压力校验设备

济南思明特 — 2025-03-24

标题：安全阀压力校验设备

一、产品资料：

思明特生产的安全阀压力校验设备是利用精密仪表实现对于安全阀的压力校验，是测试安全阀的开启压力范围和密封要范围的主要用检测设备，系统内置高压泵，可实现压缩空气和氮气的增压测试，压力范围0~32mpa，通过泵实现对于高压动力源的提供，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、安全阀压力校验设备技术参数：

压力范围：35Mpa

压力单位：0.01Mpa

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

输出方式：压力曲线和测试报告

适应通经：50~400mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

汽车塑料壶耐水压爆破试验机-汽车用塑料壶耐水压试验机

济南思明特 — 2025-03-24

汽车塑料壶耐水压爆破试验机-汽车用塑料壶耐水压试验机

概述

汽车塑料壶耐水压爆破试验机是一种专门用于测试汽车塑料水壶（例如，冷却液水壶、洗涤液水壶等）的耐水压性能和爆破强度的设备。该设备通过施加不同压力的水，以模拟在汽车使用过程中可能遇到的高压情况，帮助检测塑料壶的耐用性、爆破阈值以及安全性能。

主要功能

    耐压测试：测试塑料壶在特定水压下的耐受能力，评估其爆破点。
    数据记录与分析：设备可以实时记录测试过程中的水压数据，帮助用户分析水壶的耐压性能。
    自动化控制：大多数设备提供自动化控制，能够精确设定测试压力和持续时间，减少人为误差。
    安全保护功能：设有多重安全保护机制，防止设备故障或测试过程中的突发情况。

工作原理

试验机通过将水注入到塑料壶内，逐步增加水压。设备内置的压力传感器实时监测水压的变化，直到塑料壶发生爆破或压力达到设定的最大值。测试数据将通过显示屏或计算机系统实时呈现和记录，以便分析塑料壶的性能。

技术参数

    最大测试压力：例如，0-3 MPa（具体参数根据设备型号而定）
    压力精度：±0.05 MPa
    测试容器容量：适应不同尺寸的塑料水壶，容器尺寸可调
    控制方式：手动或自动控制，带有压力调节功能
    显示方式：数字压力表或电脑显示屏
    安全保护：过压保护、防爆装置等
    供电要求：220V/50Hz（根据设备型号不同，供电要求可能有所不同）
    外形尺寸：根据型号，通常尺寸为1000mm x 600mm x 800mm
    重量：大约80-200 kg，具体根据设备规格和型号

应用领域

    汽车行业：用于检测汽车塑料壶的耐水压能力，确保其在高压环境下的安全性。
    塑料制品制造：广泛用于塑料容器的质量控制和生产线检测。
    研发部门：用于新产品的测试和研发过程中，评估塑料材料的适应性和稳定性。

操作与安全注意事项

    在进行测试时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。
    确保测试设备的所有连接部分安装稳固，防止漏水或设备损坏。
    设置安全压力阈值，防止设备因过压造成的损坏。
    使用完毕后，清洁并维护设备，以确保长期稳定运行。

结论

汽车塑料壶耐水压爆破试验机是汽车行业及塑料制品行业中非常重要的质量检测工具。通过精确测试塑料水壶的耐水压性能，可以确保其在实际使用过程中的安全性和可靠性。该设备不仅有助于提高产品质量，还能有效避免因材料缺陷造成的安全隐患。

蒸发器水压爆破压力试验机

济南思明特 — 2025-03-24

标题：蒸发器水压爆破压力试验机

一、产品概况

思明特生产的蒸发器水压爆破压力试验机试验压力0-6Mpa，采用思明特增压泵作为输出压力源，通过计算机控制压力输出的控制和采集，内置精密传感器，压力无极可调，主要用于过滤器、净水器静压强度测试。试验机整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，可设定多段保压平台，升压速率可设定。本试验装置是过滤器生产厂家、检测机构*设备。满足试验标准“QBT4144-2010家用和类似用途反渗透净水机,QBT+4144-2010+家用和类似用途反渗透净水机”

二、蒸发器水压爆破压力试验机参数

爆破试验介质：水、油、乳化液

控制方式：计算机控制，

爆破方式：水压压力爆破

防护方式：水压爆破防护箱体

压力输出范围：60bar

爆破设备压力源，即动力范围：2-8bar

爆破试验台压力精度：0.01Mpa

爆破试验的时间范围0-100H

试验过程温度：常温，或高温（需定制）

试验介质温度：室温

曲线显示：思明特自主研发的软件可满足不同场合应用，自动显示曲线，记录*爆破压力值

蒸发器水压爆破检测台

济南思明特 — 2025-03-24

标题：蒸发器水压爆破检测台

济南思明特蒸发器水压爆破检测台用于汽车水管，管接头，蒸发器，冷凝器，散热器，滤清器，阀组，气瓶，压力容器等低压试件常规爆破试验，测试介质为水或乳化液或液压油。本试验台可选择手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制。

蒸发器水压爆破检测台参数

产品型号：SUPC_SYBP

试件类型：汽车水管，管接头，蒸发器，冷凝器，散热器，滤清器，阀组，气瓶，压力容器

试验压力：0.1-30.0Mpa

增压方式：气动液压

控制精度：±2%

试验介质：清水等

试件数量：1路

蒸发器水压爆破检测台特点

由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。

试验台防爆箱安全门上有透明观察窗，测试是能够清楚的观测和检查试件的泄露和爆破情况。

试验台上装有显示爆破实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备爆破压力显示使用

安全阀压力整定测试设备

济南思明特 — 2025-02-06

标题：安全阀压力整定测试设备

一、产品介绍：

思明特生产的安全阀压力整定测试设备用于各种安全阀的压力校验，整定压力的测试。广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、化工厂、产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。

二、安全阀压力整定测试设备参考执行标准：

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀undefined

三、主要技术参数：

·加压范围：0～40MPa；

·试验介质：氮气、空气或水；*(特殊介质请咨询)；

·介质温度：常温；*(特殊温度要求请咨询)；

· 测试工位：1个；*(可扩充)；

· 适用口径：DN10～DN300；

·装夹方式：手动、三卡爪夹紧；

·夹紧力：0～50T（根据压力和口径可选）；

·阀门种类：法兰式或螺纹式；

·压力测量精度：0.4级压力表；（多接口）

±0.5%FS传感器；*(可选更高精度0.1%F.S)

·计时范围：0～999h；*(可选项)

·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa；

· 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；

含油量(PPM)：≤5.0；

·电源电压：AC380V 50Hz；

·外形尺寸：1600×1100×1600(主机)+860×860×700(夹具)。

内置式安全阀测试仪器

济南思明特 — 2025-02-06

标题：内置式安全阀测试仪器

一、产品资料

思明特科技生产的内置式安全阀测试仪器是利用气体为测试介质，主要是测试罐车、槽车、低压内置式安全阀，嵌入式安全阀的检测台，采集方式为计算机数据采集，内置高压泵，罐车用安全阀校验台（便携式安全阀测试台）实现压力的高压测试，配有内置安全阀工装装置，实现对内置安全阀的快速密封，绝大多数采用的是氮气钢瓶内的氮气，压力范围为15Mpa，适应100mm内的低压安全阀校验，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、内置式安全阀测试仪器技术参数

压力范围：1Mpa

压力单位：0.01Mpa

口径范围：100mm以内

专用工装：罐车内置安全阀的专用工装

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧/手动加紧装置

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：快速密封安全阀装置

适应通经：50~100mm 单做密封

辅助测试：计算机罐车安全阀数据采集系统

双座安全阀压力校验台

济南思明特 — 2025-02-06

标题：双座安全阀压力校验台

一、产品概述

双座安全阀压力校验台用于各种口径安全阀的压力校验，安全阀整定压力测试，安全阀开启压力的测试系统，内置高压泵实现产品的高压开启检测。安全阀校验台广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、化工厂、产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。现在安全阀校验已经放开，个人第三方企业可以进行安全阀的压力校验的资质和评审；

二、双座安全阀压力校验台参考执行标准：

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀

三、双座安全阀压力校验台主要技术参数：

·加压范围：0～35MPa；

·试验介质：氮气、空气；

·介质温度：常温；；

· 测试工位：1个；

· 适用口径：DN10～DN400；

·装夹方式：手动、三卡爪夹紧；

·夹紧力：0～50T（根据压力和口径可选）；

·阀门种类：法兰式或螺纹式；

·压力测量精度：0.4级压力表；（多接口）

·±0.5%FS传感器；*(可选更高精度0.1%F.S)

·计时范围：0～999h；*(可选项)

·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa；

· 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；

安全阀门校验测试仪

济南思明特 — 2025-02-06

标题：安全阀门校验测试仪

一、产品资料

思明特安全阀门校验测试仪是利用双量程精密仪表实现对于安全阀的压力校验，做到2对表相互校验的目的，安全阀校验台是测试安全阀的开启压力范围和密封要范围的主要用检测设备，标准要求的介质是氮气，通过系统内置高压泵，可实现压缩空气和氮气的增压测试，压力范围0~32mpa，通过泵实现对于高压动力源的提供，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。按照安全阀的要求的口径范围，可选择单座阀门密封装置和双座阀门密封装置，可快速有限的对安全阀进行快速密封；

二、安全阀门校验测试仪技术参数

压力范围：35Mpa

显示方式：计算机显示/手动按钮操作的方式；

口径范围：ND15~400（双做/单座）

压力单位：0.01Mpa

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

输出方式：压力曲线和测试报告

适应通经：50~400mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

呼吸阀紧急切断阀校验仪

济南思明特 — 2025-02-06

标题：呼吸阀紧急切断阀校验仪

1 鉴定项目

分装前技术检定项目为：产品类型、规格型号、制造质量、通气量、水压试验、控制压力、泄漏量、低温试验、封口网规格、装油高度校核等。

2 检定方法

产品类型、规格型号、制造质量、封口网项目按技术标准的有关要求检验。

水压试验、通气量、低温性能、控制压力、泄漏量项目按SY/T0511和SY/T0525.1中有关规定检验。其中水压试验、通气量、低温性能项目可抽样检验。

为了减少拆卸，每年例行技术检定中对呼吸阀控制压力的检定，可以取出阀芯，在标准试验台的阀体上检验，试验阀体应与被检验呼吸阀同型号、同规格、同厂家，且阀座内径与被检验的阀座内径相同，误差不得超过1mm。

纯阀盘重力式呼吸阀控制压力的检定，可以采用阀盘称量计算法间接检验；但首次使用前必须按呼吸阀、液压安全阀检定规程的规定复验。

呼吸阀紧急切断阀校验仪是针对于罐车用海底阀，罐车用紧急切断阀的液压密封性检测和液压强度检测，系统配有专门的阀门加紧装置，可针对于各种型号的阀门进行液压密封和液压强度测试的检测项目，配有思明特数据采集系统可对整个的测试过程进行压力曲线的输出和测试数据的输出。根据客户的要求以及阀门本身的测试介质，可对紧急切断阀进行液压密封性测试和气体密封性测试的需求。是阀门厂家，阀门维修厂家，质检机构的必备设备。

3、呼吸阀紧急切断阀校验仪技术参数：

水压范围：0~4MPa

试验介质：液体，气体

操作方式：手动/计算机

压力显示方式：数字/防震机械压力表

连接方式：切断阀专用工装

增压方式：气驱增压

适用电源：220V 50HZ

驱动气源：0.3~0.7MPa

压力曲线：自动采集，测试报告直接输出

燃气阀门超压性能测试仪

济南思明特 — 2025-02-06

标题：燃气阀门超压性能测试仪

一、产品概述：

燃气阀门超压性能测试仪是用于燃气阀门的性能检测，是用于检测燃气阀门的欠压阀门关闭，超压燃气阀门关闭以及漏气过流性能关闭和超温阀门性能关闭的性能；系统采用触摸屏的控制方式，通过手动调压阀/比例阀调节压力，实现对于压力的自由控制，阀门的性能测试是通过压力传感器的通讯来进行完成，阀门的开关进行起跳工作；

二、燃气阀门超压性能测试仪技术参数：

压力范围：0.8kpa ±0.2kpa

流量范围：1.4m³/H

压力流量：20kpa

温度范围：室温~150℃

压力单位：0.1pa

设备工位：定制/单工位/多工位

密封形式：气动加紧快速密封

管道连接：高压锁紧连接

调压阀：手动/自动

输出方式：压力曲线

测试介质：压缩空气

设备形式：一体机/分体机

离合器油管耐压爆破项目

济南思明特 — 2025-02-06

标题：离合器油管耐压爆破项目

一、产品介绍：

离合器油管耐压爆破项目是用于测试耐压爆破项目，按照常用的介质是液体，清水，或者是油脂，控制方式为计算机，可自由输出压力曲线和测试报告，并完成对于压力曲线的控制和输出，可配有专用的工装装置，实现产品的耐液压，液体爆破，液压密封性的检测项目；

二、离合器油管耐压爆破项目技术参数：

1、压力：0~30MPa，

2、电源：0~220V，

3、驱动气源：0.3~0.8MPa

4、试验介质：气体（水）

5、操作方式：自动/手动

6、控制方式：自动/手动

7、显示方式：数字显示

8、数据输出：自动

9、密封方式：自密封工装

10、排气方式：自动（特殊接头）

11、工作箱：不锈钢

12、显示精度，0.01MPa

三、装置特点

1.管道系统采用非焊接连接。试验流体系统与驱动流体系统分离，试验介质多样。

2.有三种不同的控制方法可供选择：手动控制，PLC控制，计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

3.核心增压设备选用思明特增压泵，输出压力可选、可调、可控。

4.公司技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外观美观的特点。

5.试验机所有承压件均为国际知名品牌标准件，无需任何焊接连接，拆卸方便，安全系数高，使用寿命长，维护方便，安装方便。

6.气动增压泵用于压力检测装置，驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；输出压力与驱动空气压力成正比。有些设备使用电动增压泵，可以满足高流量增压的同事，并可以实现压力精度z控制。计算机压力采集和数据存储以及压力测试数据报告的自动生成。

7.设备采用标准低压气源，气动耗气量：0.3-1m3/min。

8.压力试验范围：0-30Mpa，根据客户的实际需要，选择相应的压力。

9.压力具有无极可调性。

10.增压泵输出压力有一个自动补压的过程，压力也可以在试验件泄漏的情况下输出。

开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪

济南思明特 — 2025-02-06

标题：开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪

一、概述

开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪主要用于球阀、闸阀、开关阀门、截止阀、蝶阀以及防腐阀门的带压开关次数，测试寿命的压力开关的检测项目，一台设备可以满足绝大多数的阀门性能疲劳寿命测试台。阀门寿命试验机（阀门寿命测试台）压力范围为0—12Mpa，主要的测试介质为气体或者是液体。采用计算机控制，可轻松实现压力的控制，压力开关的频率以及测试时间等参数设定。

二、开关阀门性能疲劳压力寿命测试仪技术参数

压力范围：0-12Mpa

采集精度：0.5%fs

压力单位：0.1/0.01Mpa

测试次数：10万次

实验介质：液体

输出方式：压力曲线和测试报告

密封方式：软密封

加紧方式：液压加紧

开关方式：电磁开关/液压开关

扭力范围：100N—2000N

开关角度：0~90°

高压泵选型：进口泵/思明特泵

基础型号：SUPC_FMMC_压力

测试工位：单工位或者是双工位（可扩展）

驱动方式：380V电源和0.3~0.8MPa气源。

GB/T 44556-2024制冷系统及热泵部件和接头的密封性评定设备（冻结试验）

济南思明特 — 2025-02-06

标题：GB/T 44556-2024制冷系统及热泵部件和接头的密封性评定设备（冻结试验机）

GB/T 44556-2024 是中国国家标准，涉及制冷系统及热泵部件和接头的密封性评定设备。该标准规定了用于测试制冷系统及热泵部件（如压缩机、冷凝器、蒸发器、管道接头等）密封性的设备要求与评定方法。密封性是制冷系统和热泵系统中的重要性能指标，直接关系到系统的工作效率、安全性、以及使用寿命。因此，密封性测试成为了这些设备和部件质量控制的重要环节。
1. GB/T 44556-2024标准概述

GB/T 44556-2024 标准主要涉及对制冷系统和热泵设备中的部件和接头进行密封性评定的设备与方法，包括以下内容：

设备要求：标准规定了密封性评定设备的技术要求、性能标准及操作规范。
测试方法：提供了评估制冷系统和热泵部件密封性的方法，包括适用的测试介质、压力、温度范围等参数。
精度要求：评定设备应具有足够的灵敏度和精度，以保证测试结果的准确性和可靠性。

2. 密封性评定的重要性

冻结试验机密封性是制冷系统和热泵系统中各个部件正常运行的基础，尤其是接头、阀门和焊接点等地方，容易发生泄漏。任何小的泄漏都会导致制冷剂的流失，影响系统的制冷效能，同时增加能耗，并可能导致环境污染或安全隐患。使用标准化的评定设备，可以确保：

系统的高效性：保证系统的制冷效果不会因泄漏而下降。
安全性：防止制冷剂泄漏带来的潜在危险。
环保：避免制冷剂泄漏对环境造成的污染。
长期可靠性：确保系统和设备的长期稳定运行。

3. GB/T 44556-2024密封性评定设备的技术要求

根据该标准，密封性评定设备通常包括以下几个方面的技术要求：

测试介质：常用的测试气体包括氮气、氦气和其他适合的惰性气体，氦气常用于进行泄漏检测，因为它具有较小的分子量，能够敏感地检测到微小的泄漏。
压力与温度控制：设备应能够模拟不同工作条件下的温度和压力环境，这对于评定密封性至关重要。通常，设备应支持较宽的温度和压力控制范围，以适应不同部件和系统的实际工况。
测量精度：设备应具备较高的精度，能够准确地检测到极低的泄漏率。常见的泄漏率范围是从1×10^-6 mbar·L/s至1×10^-3 mbar·L/s。
安全性：密封性评定设备应具备必要的安全措施，如过压保护、防泄漏防护等，以确保在测试过程中不会对人员或设备造成危害。
自动化与数据记录：现代设备应具备自动化控制和数据记录功能，可以实时监测测试过程，并生成详细的报告和测试数据，方便质量管理和后期分析。

4. GB/T 44556-2024标准中测试方法的关键要素

泄漏检测方法：GB/T 44556-2024规定了几种常见的泄漏检测方法，包括：
压力衰减法：在密闭的部件或系统中加压，并监测压力变化。若出现泄漏，压力会下降，从而检测到泄漏的存在。
气体检测法：使用氦气或其他适宜的气体进行泄漏检测。通过传感器检测气体的浓度变化，判断是否有泄漏。
泡沫法：适用于较大的设备接头或焊接点，采用特定的泡沫液体，泡沫产生的气泡可以直观地检测泄漏位置。

测试条件：测试通常需要在特定的温度和压力下进行。标准会规定不同部件和系统应在不同的温度、压力条件下进行测试，以模拟实际运行环境。

泄漏率的评定：泄漏率是判断密封性是否合格的重要标准。标准规定了不同设备和部件的最大允许泄漏率（通常以mbar·L/s或者Pa·m³/s为单位），泄漏率超过规定值时，视为不合格。

5. 密封性评定设备的主要组成部分

根据标准要求，密封性评定设备通常包括以下组成部分：

压力控制系统：用于精确控制测试系统内的压力，模拟实际工况。
气体注入与回收系统：用于注入测试气体（如氦气、氮气等），并将其回收，防止环境污染。
泄漏检测传感器：使用高灵敏度的传感器（例如氦气泄漏检测器）来实时监测是否存在泄漏。
温控系统：用于在测试过程中维持稳定的温度，模拟不同环境条件。
数据采集与分析系统：用于记录测试过程中的温度、压力、泄漏率等数据，并提供数据分析和报告功能。

6. 冷凝器与热泵部件的密封性评定

对于冷凝器、蒸发器、热泵等制冷系统部件，密封性评定尤为重要，因为这些部件直接影响到整个制冷循环的效率和安全性。通过 GB/T 44556-2024 标准提供的密封性测试方法，可以测试这些部件在极端环境下的表现，确保其长期稳定运行。特别是在管道连接、焊接点、阀门接口等地方，任何微小的泄漏都会影响到整个系统的工作效率和制冷效果。
7. 总结

GB/T 44556-2024标准对制冷系统和热泵设备的密封性评定提出了明确的要求，确保了测试过程的准确性、可重复性和一致性。通过使用符合标准的密封性评定设备，可以有效地检测系统和部件的密封性能，防止泄漏，提升系统的安全性、可靠性和能源效率。适用该标准的设备不仅对于设备制造商和质量控制人员至关重要，也对环保和用户的长期使用体验具有重要意义。

针阀水压试验机-针阀压力测试台

济南思明特 — 2025-02-06

标题：针阀水压试验机-针阀压力测试台

高压针阀压力测试台是专门用于测试高压针型阀门在高压环境下的密封性能、耐压性能和稳定性能的设备。这种测试台通常被广泛应用于阀门制造行业和相关领域，以确保高压针型阀门在实际工作中能够安全、可靠地承受高压环境下的压力，防止泄漏或其他故障。

以下是关于高压针阀压力测试台的详细介绍：
一、作用与应用
1. 作用

    测试密封性能：通过对高压针阀进行压力测试，检测其密封性能，确保在高压环境下不会发生泄漏。
    测试耐压性能：测试针阀在承受高压下的变形情况，以确保其结构稳定性和耐用性。
    验证产品质量：通过高压测试，验证针型阀门的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。

2. 应用场景

    阀门制造业：用于测试各种高压针型阀门的密封性能，例如用于气体、液体或化学介质的高压阀门。
    石化行业：用于测试高压管道系统中的针型阀门，确保系统能够安全运行。
    实验室：用于科研机构或实验室中针型阀门的研究和测试。

二、主要功能与特点
1. 压力控制功能

    能够精确控制测试过程中的压力，根据需求设定不同的压力值，以模拟实际工作环境中的高压情况。

2. 数据采集与分析功能

    能够实时监测和记录测试过程中的压力数据，生成压力-时间曲线，并提供数据分析功能，以便后续评估和质量控制。

3. 安全保护功能

    配备安全保护装置，如超压报警系统、泄漏报警系统、过载保护功能等，确保测试过程安全可靠。

4. 自动化控制

    具有自动化控制功能，可设定测试参数，自动完成加压、保压、泄压等测试流程，简化操作流程，提高效率。

5. 稳定性与可靠性

    设备结构稳定，制造精良，能够长时间稳定运行，保证测试结果的准确性和可靠性。

三、工作原理

高压针阀压力测试台的工作原理通常遵循以下步骤：

    准备阶段：将待测试的高压针阀安装在测试台上，并连接好测试介质管路。
    设定参数：设置测试参数，包括测试压力范围、保压时间等。
    加压阶段：启动设备，逐渐增加压力，直至达到设定的测试压力值。
    保压阶段：保持设定的压力值一段时间，监测针阀在高压环境下的稳定性和密封性。
    泄压阶段：结束测试后，逐渐释放压力，清理测试介质管路。
    数据记录与分析：记录测试过程中的压力数据，并生成测试报告，以供后续分析和评估。

四、技术参数

高压针阀压力测试台的技术参数可根据具体型号和需求有所不同，常见的技术参数包括：

    压力范围：0-1000 bar 或更高
    压力精度：±1% FS
    测试介质：气体、液体
    保压时间：可调
    控制方式：PLC控制
    数据记录：实时数据记录和报告生成功能
    安全保护：过压保护、泄漏报警、紧急停止按钮等

五、应用案例

    阀门制造商：用于测试各种高压针型阀门的密封性和耐压性能。
    石化行业：用于测试高压管道系统中的针型阀门，确保系统运行安全。
    实验室科研：用于研究和测试高压针型阀门的性能和稳定性。

通过高压针阀压力测试台的使用，可以有效验证高压针型阀门的密封性和耐压性能，确保产品在实际工作中的安全可靠性。希望以上信息能够帮助您更好地了解高压针阀压力测试台的功能和应用。如果您有任何其他问题或需要进一步的帮助，请随时告诉我！

打压保压试验机-打水压试验机

济南思明特 — 2025-02-06

标题：打压保压水压试验机-打水压试验机

打压保压测试台（也称为压力测试台、密封性测试台、压力保持测试台）是一种常用于工业生产和质量检测的设备，主要用于测试物品或组件在特定压力下的密封性、耐压性、保压能力等。它被广泛应用于各类管道、容器、阀门、泵、汽车部件、家电部件（如洗衣机平衡环）、制冷设备等产品的生产过程中，确保产品在实际使用环境中的安全性和可靠性。

以下是关于打压保压测试台的详细介绍。
一、打压保压测试台的作用与应用
1. 作用

打压保压测试台主要用于对产品的密封性和耐压性能进行检测。具体来说，它的功能包括：

    打压测试：将气体或液体压入待测物体（如管道、容器、阀门等），逐渐增大压力，检测是否能够承受设定的压力值。
    保压测试：在加压之后，保持一定的压力，检查在一定时间内产品是否保持压力不下降，从而检测产品的密封性能是否符合要求。
    泄漏测试：通过观察压力是否稳定，判断是否存在漏气或泄漏现象。

2. 应用场景

    家电制造：例如，洗衣机、冰箱、空调等家电的部件进行密封性和耐压性检测，确保它们在工作过程中不会发生泄漏或损坏。
    管道及阀门测试：对输水、输气管道、阀门等进行密封性和耐压测试。
    汽车零部件：如发动机、空调系统等，测试各种车载零部件的压力承受能力和密封性能。
    液压系统：液压管路、液压组件等的耐压测试，确保在高压环境下能正常工作。
    气体设备：如气瓶、气体管道等设备的安全性测试。

二、打压保压测试台的主要功能
1. 压力控制与显示

    打压保压测试台能够精确控制测试过程中压力的变化，并实时显示测试压力。通常具有高精度的压力传感器，能够精确测量工作压力范围（例如：0-100 MPa，0-30 bar等）。

2. 测试过程自动化

    大多数打压保压测试台采用自动化控制系统，能够自动完成压力的加压、保持、泄压等过程。
    通过编程设定压力上升速率、保持时间、泄压速率等参数，实现标准化测试过程。

3. 数据采集与分析

    现代的测试台配备数据采集系统，可以实时记录压力数据、温度数据、测试时间等关键信息。
    数据能够生成报表，帮助进行后续分析，确保测试结果可追溯。

4. 压力泄漏检测

    通过持续保压，检查被测对象是否有泄漏。泄漏的量可以通过压力变化来判断，或者使用专门的气体泄漏检测仪器（如氦气泄漏测试、气泡法等）来进行辅助检测。

5. 安全保护

    由于压力测试涉及高压操作，打压保压测试台通常会配备多重安全保护功能，如超压报警、自动停机、压力释放阀等，防止设备在测试过程中发生意外。

三、打压保压测试台的工作原理

打压保压测试台的基本工作原理如下：

    加压阶段：
        将待测物品（如管道、容器等）连接到测试台的压力腔中。
        启动测试台，通过增压泵或气源，向测试物体内部充入气体或液体，逐渐增加压力，直到设定的目标压力值。

    保压阶段：
        在目标压力达到后，停止加压，保持设定压力一段时间（通常是几分钟到数小时），以测试待测物体在该压力下是否保持稳定。

    检测泄漏与密封性：
        在保压阶段，测试台会持续监控压力是否下降，若压力下降，可能说明存在泄漏或密封不良。
        若压力稳定，则表明密封良好，产品通过测试。

    结果输出：
        在测试结束后，系统会显示测试结果。如果在保压过程中压力没有显著下降，说明产品通过了测试。
        数据采集系统会记录压力和时间的变化，生成测试报告。

四、打压保压测试台的结构组成

打压保压测试台通常由以下几部分组成：
1. 测试腔体

    用于容纳被测物体，通常采用钢质或铝合金等耐高压材料，确保在测试过程中不会受到损坏。

2. 增压系统

    包括气压泵、液压泵等设备，用于将气体或液体注入测试物体内部，并控制加压过程。增压系统的精度和稳定性直接影响测试结果的准确性。

3. 压力传感器和显示系统

    用于实时监测测试压力，并将压力数据传输至控制系统或显示屏，确保用户可以随时查看压力值。

4. 控制系统

    包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）等自动化控制系统，用于精确控制压力的加压、保持、泄压等过程。
    控制系统也会负责设定测试参数，并自动记录和分析测试数据。

5. 安全系统

    包括过压保护阀、泄压阀、警报系统等，确保在测试过程中发生任何异常情况时可以及时终止操作，避免设备损坏或人员伤害。

6. 数据采集与记录系统

    配备计算机或嵌入式系统，用于记录和处理测试过程中的数据。系统可以生成报告、保存历史记录，帮助用户进行质量追溯和分析。

五、打压保压测试台的技术参数

不同型号的打压保压测试台具有不同的技术参数，常见的技术参数如下：
参数    说明
压力范围    0 ~ 100 MPa（根据需求不同，压力范围不同）
精度    ±0.1% F.S.
测试介质    空气、氮气、液体（水、油等）
保压时间    可设定，通常为几分钟至数小时
数据采集频率    每秒一次或更高
温度控制    可选配加热或冷却系统
安全保护功能    超压报警、泄漏报警、自动停机
六、打压保压测试台的应用实例
1. 洗衣机平衡环的压力测试

    例如，洗衣机平衡环的耐压测试需要确保其能够在高转速、高水压的情况下工作而不发生泄漏或破裂。打压保压测试台可以模拟洗衣机运行时的压力环境，对平衡环进行测试，确保其质量符合标准。

2. 汽车零部件测试

    汽车发动机的水冷系统或气囊系统也需要通过打压保压测试台进行密封性和耐压性测试。通过模拟发动机高压环境，检测其耐久性和安全性。

3. 管道阀门的密封性测试

    对于石油、天然气等输送管道的密封性，打压保压测试台能够检测管道连接部件和阀门是否能够承受长期高压工作环境。

七、总结

打压保压测试台是用于测试产品在特定压力条件下的密封性和耐压性的重要设备。它广泛应用于家电、汽车、管道、液压系统等行业，用于确保产品的安全性、稳定性和可靠性。通过自动化的测试流程、精准的压力控制和实时的数据采集，打压保压测试台帮助制造商确保产品的质量符合要求，避免因产品质量问题导致的安全隐患。

希望这份详细介绍能够帮助您更好地理解打压保压测试台。如果您有任何其他问题或需要了解更多技术细节，欢迎随时向我咨询！

手提式电动水压试验泵-手提电动试压机

济南思明特 — 2025-02-06

手提式电动水压试验泵

手提式电动水压试验泵是一种便携式设备，专门用于现场，野外，船坞，消防救援，煤矿管道，现场软管试压，进行水压测试，无需外接电源，广泛应用于管道、压力容器、阀门等设备的水密封性和承压能力测试。它的设计旨在便于操作和搬运，适合在没有固定电源的地点进行测试。以下是该设备的详细介绍，包括其功能、组成、技术参数和应用领域。

1. 设备功能

    水压测试：对管道、阀门、压力容器等进行水压测试，确保其在工作条件下的安全性和可靠性。
    泄漏检测：检测设备在施加水压条件下的密封性，识别潜在的泄漏点。
    水压调节：可调节输出水压，以适应不同测试需求。

2. 设备组成

    泵体：手提式电动水压试验泵通常由耐腐蚀材料（例如铝合金或不锈钢）制造，具有轻量化和耐用性的特点。
    电动驱动系统：电池供电，采用电动马达驱动泵，提供稳定的水压输出，适合长时间使用。
    压力表：实时监测输出的水压，确保测试在设定的压力范围内进行。
    进水管和高压出水管：用于连接水源和待测设备，通常配备快速接头，方便安装和拆卸。
    控制阀：用于控制水流的开关和调节，确保操作简便。
    便携手柄和支架：设计轻便，便于搬运，通常配有手柄和支架，以便在测试现场稳定放置设备。

3. 技术参数

    测试压力范围：
        通常可在0-60 MPa（可根据具体型号和需求调整），部分高压泵可支持更高的测试压力（如100 MPa）。

    流量：
        流量一般在1-3 L/min，具体流量根据泵的设计和应用需求而异。

    电源要求：
        手提式电动水压泵通常使用24V供电和48V供电电源，部分型号可设计为电池供电，适合在无电源的野外测试。

    重量：
        便携式设计，重量一般在3kg之间，便于搬运和操作。

    温度范围：
        一般适用的水温范围为0°C至50°C，确保在不同温度下的正常运行。

4. 操作流程

    准备工作：
        检查泵体、管路和连接件，确保无损坏和泄漏。
        确保充足的水源，并将进水管连接到水源上。

    安装泵体：
        将电动水压试验泵放置在平稳的地面上，连接高压出水管到待测设备的入口。

    设定压力：
        在压力表上设定所需的测试压力。

    启动测试：
        启动电动泵，逐步加压至目标值，观察压力表，确保压力稳定。

    监控与记录：
        在测试过程中，实时监测压力变化，检查是否存在泄漏现象，记录压力数据。

    结束测试：
        完成测试后，释放压力，关闭阀门，卸下泵体和管路。

5. 应用领域

    电力行业：用于电力设备的管道和容器进行水压测试，确保其安全性。
    建筑行业：对建筑物内的给水管道进行水压测试，确保无泄漏。
    机械制造：测试机械设备的水压承受能力，确保其在实际工作中的可靠性。
    石油及化工行业：检测化工管道及设备在高压条件下的密封性。

6. 安全与维护

    使用安全：操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套和护目镜，避免高压水喷溅造成伤害。
    定期检查：定期对泵体、管路和接头进行检查，确保设备在良好状态下运行。
    清洁与保养：使用后应及时清理泵体及管路，防止水垢或杂质残留。

手提式电动水压试验泵是一种高效、便携的水压测试工具，能够满足各种现场测试的需求。如果您有具体的需求或对某些参数有疑问，欢迎继续咨询！

消防喷淋水压密封性，水压强度，水压爆破试验机

济南思明特 — 2025-02-06

标题：消防喷头水压密封性，水压强度，水压爆破试验机

具体的测试内容：

a)将5只酒水喷头试样安装在试验装置上,使管路充满清水,排除管路中的空气;

b)以(0.1士0.025)MPa/s的速率升压至3.0MPa,保持压力3min,然后降压至0MPa;

c)再在5s内使压力从0MPa升至0.05MPa,保持压力15s后,以(0.1士0.025)MPa/s的速率升压至1.0MPa,保持压力15s后降压至0MPa

水压强度应符合下列要求:

将水压密封试验后的试样安装在7.3.1所用的试验装置上;

以不超过2.0MPa/min的速率升压至4.8MPa,保持压力1min;

检查酒水喷头是否出现启动、变形或损坏。

以不超过6MPa/min的速率升压至不低于2.4MPa的压

力,历时不少于2s,喷头不应出现渗漏。

防喷头水压密封性、水压强度和水压爆破试验机是一种专门用于测试防喷头等设备在水压条件下的密封性能和抗压强度的设备。这种测试对于确保防喷头在实际应用中能够承受高水压并保证安全运行至关重要。以下是该试验机的详细介绍，包括其功能、组成、技术参数和应用领域。

1. 设备功能

水压密封性测试： 检测防喷头在水压作用下是否存在泄漏，确保其密封性能符合标准。
水压强度测试： 测试防喷头在特定水压条件下的承受能力，确保其在高压环境中的安全性。
水压爆破测试： 施加超出正常工作压力的水压，以确定防喷头的破裂点和极限承受压力，评估其结构强度。

2. 设备组成

试验箱/试验室： 主要的测试区域，用于容纳待测试的防喷头，通常采用耐腐蚀材料制造，能够承受高水压。
水压系统： 包含高压泵、压力调节阀和流量计，用于生成和调节测试所需的水压。
压力传感器和监测系统： 实时监控试验箱内的水压，确保测试过程的安全性和准确性。
夹具与固定装置： 用于稳固防喷头，确保在测试过程中不发生位移。
控制系统： 操作面板或计算机接口，用于设定测试参数（如水压、时间等）、启动测试、实时监控和记录数据。

3. 技术参数

测试压力：
- 密封性测试压力： 通常设定在0-1.0 MPa（可根据具体要求调整）。
- 强度测试压力： 通常范围为0-2.0 MPa或更高，具体取决于防喷头的设计规格。
- 爆破测试压力： 超过正常工作压力的1.5倍到2倍，具体由材料和设计决定。
测试时间： 通常为30分钟至数小时，具体取决于测试标准和要求。
温度控制： 某些测试可能需要在特定温度下进行，通常控制范围为0°C至80°C。
水源要求： 使用清水或特定的测试液体，避免杂质影响测试结果。

4. 操作流程

准备阶段：
- 检查试验机和防喷头的完整性，确认所有连接处无损坏。
- 将待测防喷头安装在夹具上，确保其密封性能良好。
设定参数：
- 在控制系统中输入所需的测试压力和时间。
启动测试：
- 启动水压系统，逐步加压至设定值，并保持一定时间以观察密封性。
- 记录在测试期间是否出现泄漏现象。
强度和爆破测试：
- 在密封性测试完成后，可以增加水压至强度测试水平，观察防喷头的承受情况。
- 最后进行爆破测试，直到防喷头出现破裂，并记录破裂时的水压。
结果分析：
- 分析测试数据，检查密封性能、强度表现和破裂压力，生成测试报告。

5. 应用领域

消防行业： 测试各种防喷头的密封性和承压能力，确保其在消防系统中的可靠性。
工业设备： 用于评估工业水喷头、阀门及其他相关设备的性能。
水处理行业： 确保水处理设备在高水压下的安全运行。
建筑行业： 测试管道系统及其配件的水压承受能力。

6. 安全与维护

操作安全： 操作人员应穿戴适当的防护装备，避免高压水喷溅造成伤害。
定期维护： 定期检查设备的各个部件，确保其良好工作状态。
应急预案： 制定应急预案，以处理可能发生的泄漏或爆破事故。

防喷头水压密封性、水压强度和水压爆破试验机是确保防喷头及相关设备在高压环境下安全性的重要工具。通过严格的测试，可以有效防止因设备故障导致的安全事故。如果您有特定的需求或想了解更多的技术细节，请随时联系！

线缆的纵向横向水压装置-线缆闭水试验装置

济南思明特 — 2025-02-06

标题：线缆的纵向横向水压装置-线缆闭水试验装置

线缆的纵向横向水压装置，通常被称为线缆闭水试验装置，是一种用于测试电缆在水下环境中防水性能的设备。这种装置能够模拟线缆在使用过程中可能遭遇的水压，以确保线缆的密封性和耐用性。以下是该装置的详细介绍，包括其功能、组成、技术参数和应用领域。

1. 设备功能

纵向水压测试： 评估线缆在纵向（长度方向）上承受水压的能力，检查缆芯和绝缘层的防水性能。
横向水压测试： 检测线缆在横向（横截面方向）上的防水性能，确保缆线在受到外部水压时不会泄漏。
泄漏检测： 通过观察水压变化或使用传感器监测水的渗透，判断线缆的密封性。

2. 设备组成

测试箱/水槽： 结构坚固的箱体，内含水源，用于模拟水压环境，通常采用耐腐蚀材料制造。
水压系统： 包括泵、压力调节阀和压力传感器，用于生成并维持所需的水压。
测试夹具： 用于固定待测线缆，确保其在测试过程中不发生位移。
监测系统： 涉及压力显示仪、流量计和泄漏检测器，实时监测测试参数并记录数据。
控制系统： 操作界面用于设置测试参数、启动测试和查看实时数据，通常配有计算机或触摸屏。

3. 技术参数

测试压力：
- 纵向测试压力： 通常为0-1.5 MPa（可根据标准需求调整）。
- 横向测试压力： 通常为0-1.5 MPa（可根据标准需求调整）。
测试时间： 常规测试时间为30分钟至2小时，具体取决于测试标准和要求。
水温范围： 通常设定在5°C至60°C之间，用于模拟不同环境条件下的防水性能。
样品长度和直径： 根据线缆的规格，样品长度通常为1-2米，直径根据线缆型号而定。

4. 操作流程

准备工作：
- 检查测试设备和夹具，确保无损坏，清洁测试环境。
- 根据标准要求准备待测线缆，记录线缆的相关信息。
安装样品：
- 将待测线缆固定在测试夹具上，确保密封良好。
设置参数：
- 在控制系统中设定所需的测试压力和时间。
启动测试：
- 启动水压系统，逐步增加压力至设定值，保持测试时间。
监测与记录：
- 在测试过程中，实时监测压力和检查是否有泄漏现象，记录数据。
结果分析：
- 测试结束后，分析测试数据，确认线缆的防水性能是否符合标准要求。

5. 应用领域

电力行业： 用于测试电力电缆在水下环境中的安全性和可靠性。
通信行业： 检查通信线缆的防水性能，确保其在潮湿环境中正常工作。
船舶与海洋工程： 评估在海洋环境中使用的线缆的耐水性能。
建筑与市政工程： 确保埋地电缆在地下水环境中的防水性能。

线缆闭水试验装置在确保电缆产品质量和安全性方面具有重要作用。通过严格的测试，可以有效防止因水分渗入导致的电缆故障。如果您有任何具体需求或希望了解更多技术细节，请随时告诉我！

煤油试压设备-煤油试压机

济南思明特 — 2025-02-06

标题：煤油试压设备-煤油试压机

以煤油为介质的压力测试系统是一种专门用于检测压力设备、管道、容器等在高压条件下的安全性和密封性的测试设备。该系统广泛应用于石油、化工、机械制造等行业，以确保设备在实际工作中能够安全稳定地运行。以下是有关该系统的详细介绍，包括其组成、技术参数、操作流程和安全注意事项。

1. 系统组成

压力容器： 存储煤油并承受测试压力的容器，通常采用高强度材料制造，具备良好的密封性和耐腐蚀性。
高压泵： 将煤油加压至所需测试压力的设备，通常为电动或手动泵，具备足够的流量和压力输出能力。
压力监测仪器： 包括压力表、压力传感器等，用于实时监控系统内部压力，确保在安全范围内进行测试。
安全阀： 在发生超压时自动释放多余压力，保护系统安全。
管道及接头： 连接压力容器与待测试设备的管道和接头，需具备良好的密封性能，以防止煤油泄漏。
控制系统： 包括手动或自动控制装置，用于调节压力，监测测试过程中的参数（如温度、压力等）。

2. 技术参数

工作压力范围： 通常为0-20 MPa，具体取决于设备设计需求，某些特殊应用可达到更高压力。
测试介质： 煤油，具有良好的润滑性和密封性能，适用于高压测试。
测试温度范围： 设备通常能在-20°C至60°C的环境下正常工作。
容器容量： 根据待测试设备的规模，容器的容量通常在50升到500升不等，具体选择取决于实际需求。
泵流量： 泵的流量一般在5-100 L/min，具体选择应根据测试所需压力和流量进行调整。

3. 操作流程

准备工作：
- 检查设备的完整性，确保所有连接紧密无泄漏。
- 确认煤油储存充足，确保测试期间不会中断。
注油阶段：
- 启动高压泵，将煤油注入压力容器，并通过管道连接到待检测设备。
加压测试：
- 启动高压泵，逐步提高系统压力至设定值，通常在预定的工作压力下保持10-30分钟，观察压力变化。
监测与记录：
- 通过压力表和监测仪器，实时观察系统压力，确保在安全范围内。
结果分析：
- 测试结束后，记录压力变化情况，分析是否存在泄漏或强度不足，确保设备符合安全标准。

4. 安全注意事项

个人防护： 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止煤油接触皮肤或眼睛。
环境通风： 在进行压力测试时，确保测试区域通风良好，避免煤油蒸汽聚集。
应急措施： 制定应急预案，以应对可能发生的泄漏或火灾等意外情况。
设备维护： 定期对压力测试系统进行检查和维护，确保设备在良好状态下运行。

5. 应用领域

石油和天然气行业： 用于石油管道、储罐及其他设备的压力测试。
化工行业： 对反应器、储罐及管道进行压力测试，确保其安全性。
机械制造： 进行压力容器、阀门及其他设备的合规性验证和安全测试。

便携式撬装试压泵-撬装试压机

济南思明特 — 2025-02-06

标题：便携式撬装试压泵-撬装试压泵

便携式撬装试压泵**是一种设计用于现场压力测试的设备，适合对管道、压力容器、阀门等进行耐压和泄漏测试。由于其便携性，便于在不同地点进行操作，广泛应用于各种工业领域。

### 主要功能
1. **高压测试**：提供高压水或液体以测试管道和容器的耐压性能。
2. **泄漏检测**：在高压条件下检查被测设备是否存在泄漏。
3. **流量控制**：可调节流量和压力，确保测试的准确性。
4. **数据监控**：实时监控测试过程中的压力变化，确保安全性。

### 设备组成
1. **高压泵**：通常为液压泵，能够提供较高的压力，保证测试的有效性。
2. **控制面板**：简单易用，允许操作人员设置所需的压力和监控测试状态。
3. **压力传感器**：实时监测被测对象的内部压力，确保测试过程的安全。
4. **撬装框架**：坚固且轻便的框架，便于搬运和安装，通常带有轮子以方便移动。
5. **管路系统**：连接泵与待测对象的管道和接头，包括阀门、安全装置等。

### 使用步骤
1. **准备工作**：
   - 检查设备的所有部件，确保其正常工作。
   - 确保待测设备无损坏，连接处密封良好。

2. **安装设备**：
   - 将便携式撬装试压泵放置在便于操作的位置，连接泵与待测对象的管道系统。
   - 确保所有连接处密封，以防止泄漏。

3. **设置参数**：
   - 根据相关标准设定目标压力和测试时间。

4. **进行测试**：
   - 启动高压泵，逐步施加水压，监控压力变化。
   - 实时观察设备状态，确保操作安全。

5. **结束测试**：
   - 测试完成后，缓慢释放压力，检查被测对象的外观和密封性。
   - 记录测试结果，并进行性能分析。

### 注意事项
- **安全防护**：操作人员应穿戴适当的安全防护装备，以确保测试过程的安全。
- **操作规范**：遵循相关的测试标准和操作规程，确保测试的准确性和可靠性。
- **定期维护**：定期检查和维护设备，以保证其正常运行。

### 应用领域
- **石油和天然气**：用于管道和储罐的压力测试，确保安全性。
- **建筑行业**：检测建筑材料和设备的耐压性能。
- **化工行业**：用于化学品储存罐和管道的压力测试。
- **制造业**：测试压力容器、阀门等设备的耐压性能。

### 优势
- **便携性**：轻巧设计，方便移动和运输，适合各种现场条件。
- **高效性**：快速施压和释放压力，提高测试效率。
- **安全性**：配备多种安全装置，确保操作人员的安全。

使用便携式撬装试压泵可以提高测试的灵活性和效率，确保设备在实际应用中的安全性和可靠性。

钻孔压水试验机-压水试验装置

济南思明特 — 2025-02-06

标题：钻孔压水试验机-压水试验装置

钻孔压水试验（也称为压水试验）是一种用于评估岩石、土层或地下水系统的渗透性和水力性质的现场测试方法，常用于水资源勘探、隧道建设、坝体基础检测等工程地质领域。通过向预定的钻孔中施加水压，观察水的流入量及压力变化，来测定岩层或土层的渗透系数。

钻孔压水试验的工作原理

钻孔压水试验的基本原理是通过在一个或多个测试段内施加水压，记录水的渗透率，进而确定地层的渗透性。以下是详细的工作步骤：

钻孔准备：
- 首先在目标区域钻设一个垂直或倾斜的钻孔。钻孔深度取决于测试需求，通常在数十米至数百米不等。
- 钻孔完成后，通过下入双封隔器（packer），将测试段分隔出来（如钻孔中间某一段），确保水压只作用于特定测试区段。
水注入和加压：
- 通过试验设备向分隔出的测试段内注入水，并通过液压泵或其他加压系统逐渐增加压力。
- 水压的增加会使水通过钻孔的渗透区渗入岩层或土层，渗透率取决于地层的渗透系数和裂隙系统。
水量与压力监测：
- 试验过程中，设备实时监测水的流量、流入量以及水压变化。通过记录单位时间内注入水的体积和施加的压力，可以推算出该测试段的渗透系数。
- 水的渗透速度和渗透量反映了地层的孔隙结构、裂隙发育情况及渗透能力。
卸压和重复测试：
- 在完成一次加压测试后，卸压并记录压力下降时的水流变化，分析地层的渗透恢复情况。
- 针对不同深度和不同位置，测试可以在钻孔的不同段落进行，全面了解整个钻孔深度范围内的地层渗透特性。

数据分析

通过钻孔压水试验获得的流量和压力数据，可以利用达西定律和其他水力学公式来计算地层的渗透系数。计算公式如下：

Q = K \cdot A \cdot \frac{Δ P}{L}

$Q$ ：单位时间内通过的水量（m³/s）
$K$ ：地层的渗透系数（m/s）
$A$ ：测试段的横截面积（m²）
$Δ P$ ：压水试验施加的水压差（Pa）
$L$ ：测试段长度（m）

通过对不同测试段的分析，能够绘制出区域的渗透性图表，为后续工程设计和地下水资源开发提供依据。

应用领域

水资源评估：用于评估地下水储量、渗透性及补给能力，判断地下水可用性。
坝体与隧道工程：用于评估工程岩体的渗透性和水力条件，确保大坝、隧道等大型工程结构在地下水作用下的稳定性和安全性。
地质灾害防治：用于预测和防止岩层或土层中水力作用导致的滑坡、泥石流等地质灾害。
环境保护：用于评估污染物在地下水系统中的扩散和渗透，帮助制定地下水污染治理方案。

优点与局限性

优点：
- 钻孔压水试验能够直接评估现场地层的渗透性，提供准确的现场数据。
- 适用于多种地质条件，尤其是裂隙发育的岩层。
局限性：
- 钻孔压水试验的结果主要反映局部地层的渗透性，对大规模区域的渗透性评估需要多次试验。
- 试验需要专业设备和人员操作，且对封隔器的密封性要求较高。

总的来说，钻孔压水试验是水力地质勘探中重要的工具，广泛应用于水文地质、工程地质及环境地质等领域。

水压试验和气压试验的区别

济南思明特 — 2025-02-06

标题：水压试验和气压试验的区别！

水压试验和气压试验都是用于检测管道、容器或设备的密封性和强度的非破坏性测试方法，但它们的原理和应用场景有所不同。以下是两者的主要区别：

1. 介质不同

水压试验：使用水或其他液体作为测试介质。液体不可压缩，因此在压力下产生的体积变化很小。
气压试验：使用空气、氮气等气体作为测试介质。气体可压缩，受压后体积会发生较大变化。

2. 安全性

水压试验：相对安全。因为水不可压缩，即使设备发生破裂，释放出的能量也较小，风险低。
气压试验：风险较高。气体可压缩，压力破裂时释放出大量能量，可能导致更大的破坏和安全隐患。

3. 敏感性

水压试验：对于泄漏的检测较为灵敏，能够发现微小的渗漏。水有粘性，容易通过泄漏的缝隙流出，便于观察。
气压试验：对微小泄漏不如水压试验敏感，但对于某些特殊设备，如不允许存在液体的设备，气压试验是更好的选择。

4. 适用场景

水压试验：广泛应用于管道、压力容器、锅炉等需要进行强度测试的设备。由于水相对较重，不适用于特别轻的或移动的设备。
气压试验：适用于不能有液体残留的设备，如一些气体管道、航空设备等。还适用于环境不允许使用液体的测试场合。

5. 压力水平

水压试验：通常测试的压力较高，能够模拟设备在高压下的工作状态，常用来进行强度测试。
气压试验：测试压力一般较低，主要用于检测泄漏，而不是测试设备的承压能力。

总结来说，水压试验更注重设备的强度和密封性，而气压试验多用于设备的泄漏检测或不允许使用液体的场合。

CNG气瓶动态支架强度测试台-钢瓶支架强度动态测试平台

济南思明特 — 2025-02-06

标题:CNG气瓶动态支架强度测试台-钢瓶支架强度动态测试平台

CNG气瓶动态支架强度测试台-钢瓶支架强度动态测试平台是一种专门用于测试压缩天然气（CNG）气瓶在汽车运行过程中其支架的强度和耐久性的设备。该测试台通过模拟车辆在行驶过程中气瓶支架受到的振动、冲击和其他动态载荷，验证支架在实际工况下的可靠性和安全性。

概述

CNG气瓶通常用于天然气汽车的燃料存储，其支架用于将气瓶固定在车辆底盘或其他位置。为了确保行驶中的安全，支架必须能够承受车辆在行驶中出现的各种动态应力，如路面颠簸、急刹车、转弯以及加速和减速产生的惯性力。动态支架强度测试台通过模拟这些复杂工况，验证支架的强度和疲劳寿命，确保其在长期使用中不会发生变形、断裂或松动，保证行车安全。
主要功能

    动态载荷模拟：通过机械或液压系统，模拟车辆行驶中产生的多种动态载荷，如振动、冲击、拉伸和压缩等。
    疲劳测试：对支架施加反复的动态负载，评估其在长期使用中的疲劳寿命。
    应力分析：通过压力传感器、应变片等检测装置，监测支架在不同工况下的应力分布，识别弱点区域。
    安全性能检测：测试台可在极端条件下模拟支架的失效情况，确保其在实际使用中不易出现突然断裂等危险。

技术参数

    加载能力：
        最大载荷：通常可模拟的最大动态载荷在20G范围，根据测试需求可定制。
        加载方式：电动磁力振动系统等，施加周期性或随机的动态载荷。

    频率范围：
        测试频率：支架在不同行驶条件下的振动频率范围为0.1 Hz至600Hz，测试台可根据要求调节频率。
        振动类型：包括正弦波振动、随机振动、冲击振动等多种类型，以模拟不同路况下的车体振动。

    位移幅度：
        最大位移：测试台支持的最大位移通常为±5mm，可以模拟较大幅度的振动或冲击。

    传感器系统：
        应力应变测量：配备高精度应变片和力传感器，精确监测支架在动态加载下的应力应变分布。
        数据采集系统：高频数据采集系统，能够实时记录和分析载荷、位移、应力等数据。

    控制系统：
        计算机控制：采用闭环控制系统，支持自动化测试，实时调整测试参数，保证加载过程的精度和稳定性。
        数据处理与分析软件：配备专业软件，能够进行实时数据分析、生成压力应变曲线、疲劳寿命预测等。

    环境适应性：
        温度范围：支持在**-40°C至80°C**的环境中进行测试，模拟车辆在不同气候条件下的支架性能。
        湿度控制：可以进行湿度模拟，以测试在潮湿环境中的支架耐腐蚀性能。

    安全保护功能：
        过载保护：当施加载荷超过设定范围时，系统会自动停止并报警，确保设备和被测物的安全。
        断电保护：配备应急断电保护装置，确保在突然断电的情况下系统安全停机。

应用领域

    汽车制造行业：用于CNG燃料车气瓶支架的研发和质量检测，确保其符合安全标准。
    科研机构：在新材料、新设计的支架开发中，用于测试和验证强度和寿命。
    第三方检测机构：用于CNG气瓶支架的合规性和安全性能认证。

总结

CNG气瓶动态支架强度测试台通过模拟复杂的车辆动态载荷，验证气瓶支架的强度和耐用性，确保其在实际行驶中的安全性和可靠性。其高精度的加载系统、广泛的环境适应性及完善的监控数据采集功能，使其成为气瓶支架测试的关键设备。

招标参数：呼吸气瓶外测法试压机（SUPC专用机）

济南思明特 — 2025-02-06

招标参数：呼吸气瓶外测法试压机（SUPC专用机）

一、产品概述：

设备依据GB/T 9251标准设计、制造，具有一键实现自动试验功能（含升压、保压、卸压和残余变形率检测）；系统具有完善的安全保护机制和故障提示功能，具有防气瓶杂质内进入系统的能力；电脑软件具备数据输入、试验数据自动采集、数据存储、报告打印功能、数据一件备份和试验报告数据库功能；计算机软件采用独立自主研发，需要有专利证明，牵扯到后期的升级服务和数据的独立运算和处理，

二、技术参数：

控制方式：计算机/手动按钮

压力范围：0~60mpa，

压力单位：0.1mpa

采集精度：0.5%fs

测试介质：清水

衡器单位：≤0.1G

控制精度±0.2mpa

驱动压力：0.3~0.8mpa

过滤精度：200目

最高检测压力：60MPa，承压管道和接口设计压力不低于120MPa。

水容器尺寸：Φ200*1200

外形尺寸：1200*800*1380（mm）

气瓶容积范围：≤12L。

实测试验压力不低于试验设定压力，

配置M18*1.5常用螺纹快速接头，不借助工具实现气瓶接头与上盖与设备快连。

绝缘子孔隙性试验机-孔隙性压力测试台

济南思明特 — 2025-02-06

标题：绝缘子孔隙性试验机-孔隙性测测试台

1. 适用于高压线路用针式绝缘子、盘形悬式瓷绝缘子等各类绝缘子孔隙性试验。

2. 试验机采用PID控制技术，能稳定可靠地加载至标准要求所需的试验压力。

3. 高压仓采用不锈钢材质，有手动卸压结构，能自动排除溶液，自动添加溶液，高压仓内放置样品收集装置。

4. 采用防护罩结构，防护罩装有观察窗口，防护罩带有电气联锁功能，保证试验过程安全可靠。

技术参数：

1. 主机尺寸：1180*580*1000mm

2. 主机电源：AC220V 1.0kW 50Hz

3. 主体框架：卧式，可移动

4. 主体结构：翻盖式结构

5. 整机质量：100kg

6. 最大试验力：40MPa

7. 力分辨率：0.01 MPa

8. 力示值准确度：1.0级

9. 加载速度：0.5MPa/s

10. 溶液排放时间：5L/min

11. 储液仓容积：大于7L

12. 定时时间：（0－9999）h

13. 压力范围：（0－40）MPa

14. 样品直径：≤50mm

15. 气路压力：（0.5－1）MPa

16. 高压仓材质：304不锈钢

17. 压力显示：数显压力+指针表盘双模式

18. 液位指示：透明式液位计

19. 压力保护：进口Swagelok 泄压阀

20. 高压回路：6.3mm高压管路

21. 配置试验专用工具及专用试剂

22. 气路保护：过滤调压阀

23. 操作显示环境 : 7寸人机界面

24. 控制器 : 西门子PLC CPU与EM235模块

多井干扰及岩石渗透率、硬度综合实验装置

济南思明特 — 2025-02-06

标题：

多井干扰及岩石渗透率、硬度综合实验装置

多井干扰及岩石渗透率、硬度综合实验装置是一个复杂的系统，包括模拟井、渗流模型、水压控制系统、硬度测试系统等多个部分。该装置能够模拟多井工作时的渗流场变化，测量不同条件下的岩石渗透率，以及测定岩石的硬度等物理性质。

★1.多井干扰实验装置

1）电解槽的规格为：1000×800×200mm；

2）位移传感器：

X方向位移-0～1000 mm；

Y方向位移-0～1000 mm；

Z方向位移-0～400 mm；

位移测量精度：±0.001m；

3）低压电路与测量系统：配备高精度稳压式电压调压器，控制电箱包含电源正负极、接线柱、高精度电压表、高精度电流表、快插式接线集成面板、万用表；

数显电压表：精确显示0.0001V；

数显电流表：精确显示0.0001A；

4）电源：交流变直流可调电源，DC36v以下可调。

2.岩石渗透率测定仪

1）进出口压力测量模块：显示范围：0～20MPa，精度0.25%FS，

2）压力调节模块：数量1只，耐压20MPa，调压范围0～20MPa，精度0.1MPa；

3）岩心夹持器: 可夹持岩心尺寸为Φ25 mm×（20～80）mm，耐压20MPa，数量1套，防爆，快速拆装；

4）渗透率测量范围：1～6000×10-3μm2 ；

5）数显质量流量计，二次仪表显示485数据传输；

6）分析软件：装置通过数据采集通过达西定律自动分析测试岩心渗透率值数据采集、记录、保存。

3.岩石硬度仪

1）试验载荷传感器量程为: 0～500KN，精度为1‰；

2）立柱间距：190mm；

3）活塞行程：≤90mm；

4）位移传感器量程为:0～10mm，输出为4～20mA电流信号，精度为1‰；

5）带岩石岩本，每套设备多一个备用钻头。

相对于其他单位选择济南思明特科技有限公司的产品优势点

济南思明特 — 2025-02-06

标题：相对于其他单位选择济南思明特科技有限公司的优势点

优势产品：自己品牌增压泵；加工，制造，售后无“踢皮球”现象！

有自己专利软件，

系统管路装备标准简洁

强大的售后服务！

厂家角度，可标准，可非标装配！

定制化生产，硬件，软件

成本控制比较到位！让利给用户！

产品领域覆盖宽泛，具有开发能力，

承接产品的压力测试，具有做测试服务能力

单位久经16年风雨，经验丰富，用户案例较多！

济南思明特科技有限公司介绍

济南思明特科技有限公司是一家专注于研发和生产压力容器测试设备的公司。公司致力于提供高品质的钢瓶水压试验机和气瓶外侧法水压试验机，用于检测和验证钢瓶和气瓶在高压条件下的耐压性能和密封性能。

公司特点和优势

专业研发团队：拥有专业的研发团队和技术人员，不断推动测试设备技术的创新和进步。
高品质产品：产品配备高精度的压力传感器和先进的控制系统，确保测试结果的准确性和可靠性。
广泛应用领域：产品广泛应用于工业气体、医疗气体、化工气体和消防设备等领域，为客户提供全面的安全保障解决方案。
客户定制服务：根据客户需求提供定制化的解决方案和售后服务，确保设备在各种使用环境中的稳定运行。

未来发展展望

济南思明特科技有限公司将继续以客户需求为导向，不断优化和升级产品性能，拓展国内外市场，为各行业提供更先进、更安全的压力容器测试设备，为全球气体安全领域贡献更大的力量。

如果您有关于该公司更详细的信息或其他特定查询，请随时告知，我将竭诚为您提供帮助。

旋转接头水压试验机-接头水压试验机

济南思明特 — 2025-02-06

标题：旋转接头水压试验机

旋转接头水压试验机是一种用于测试旋转接头在高压水环境下性能的专用设备。旋转接头广泛应用于机械设备中，通过水压试验可以确保其在实际工作中的安全性和可靠性。

1. 设备组成

旋转接头水压试验机主要由以下几个部分组成：

高压水泵：用于提供稳定且可调的高压水源。
压力控制系统：包括压力传感器、调压阀等，用于调节和监测水压。
试验台架：用于固定旋转接头，模拟其实际工作环境。
旋转驱动装置：用于驱动旋转接头旋转，模拟其在实际使用中的动态工作状态。
数据采集系统：用于记录试验过程中压力、温度、转速等数据。
控制系统：用于操作和监控整个试验过程。

2. 试验步骤

安装和准备

设备检查：确保高压水泵、压力控制系统、数据采集系统等正常运行。
安装旋转接头：将待测的旋转接头固定在试验台架上，连接高压水泵和旋转驱动装置。
设置初始参数：根据试验要求，设置初始水压、转速和其他相关参数。

试验过程

逐步增加水压：启动高压水泵，逐步增加旋转接头内部的水压，同时监测压力变化。
启动旋转驱动：在设定压力下，启动旋转驱动装置，使旋转接头按照设定转速旋转。
实时记录数据：使用数据采集系统，实时记录压力、温度、转速等数据。
观察和记录：观察旋转接头在高压和旋转状态下的工作情况，记录任何漏水、异常声音或其他异常现象。
测试持续时间：根据试验要求，维持设定的压力和转速一定时间，确保测试数据的可靠性。

数据分析

压力和转速分析：分析旋转接头在不同压力和转速条件下的工作状态，评估其性能。
泄漏检测：记录和分析任何漏水现象，评估旋转接头的密封性能。
温度变化：监测和分析旋转接头在试验过程中的温度变化，确保其在高压条件下的稳定性。

3. 数据分析

通过旋转接头水压试验机获得的数据，可以进行以下分析：

压力耐受性：确定旋转接头能够承受的最大工作压力，确保其在实际使用中的安全性。
密封性能：评估旋转接头在高压和动态条件下的密封效果，防止漏水。
温度稳定性：分析旋转接头在长时间工作中的温度变化，评估其耐久性。

典型的旋转接头水压试验机示意图


	markdown

 +---------------------------+
         |        高压水泵             |
         +---------------------------+
                     |
                     v
         +---------------------------+
         |       压力控制系统           |
         +---------------------------+
                     |
                     v
         +---------------------------+
         |       试验台架             |
         |   +-------------------+   |
         |   |   旋转接头样品    |   |
         |   +-------------------+   |
         +---------------------------+
                     |
                     v
         +---------------------------+
         |    旋转驱动装置             |
         +---------------------------+
                     |
                     v
         +---------------------------+
         |      数据采集系统           |
         +---------------------------+
                     |
                     v
         +---------------------------+
         |       控制系统             |
         +---------------------------+

应用实例

工业制造：用于旋转接头制造厂家的质量控制，确保产品符合标准。
设备维护：在设备维护过程中对旋转接头进行性能测试，预防故障。
研究与开发：用于新型旋转接头材料和结构的研究，优化设计，提高性能。

通过精确的试验和详细的数据分析，旋转接头水压试验机可以确保旋转接头在高压和动态条件下的性能和安全性，为生产和使用提供可靠的技术支持。

水龙带水压爆破试验机-SUPC水带盘管耐压爆破试验机

济南思明特 — 2025-02-06

标题：水龙带水压爆破试验机-SUPC水带盘管耐压爆破试验机

水龙带水压爆破试验机-SUPC水带盘管耐压爆破试验机主要应用于水龙带，消防水带，水压爆破测试，广泛应用于生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种消防水的生产检验和开发研究。设备遵循标准和要求：GB3445-2005《室内消火栓法》、GB8181-2005《消防水》、GB5335.1-2003《自动喷水灭火系统第1 部分：洒水喷头》

二、控制系统

水龙带水压爆破试验机控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压，并具有断电自动保存、通电后继续试验的功能，确保试验的连续性。

三、设备特点

1、配备进口高压试压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

六、型号选择

产品名称

水龙带水压爆破试验机

产品型号

SUPC_SLBP_10

基本原理

根据被测件的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验。

性能参数

试验压力

0~10MPa（压力可选）

控压精度

试验压力值上限的+2％，下限的-1％

压力值分辨率

0.1MPa

压力传感器

试验压力采样频率0.5秒

试验介质

水或液压油

压力控制方式

气压驱动或液压驱动

操作方式

手动控制，电脑控制

试样数量

1路控制试验压力和试验时间（路数可选）

控温精度

平均差±1℃，最大偏差±2℃

试样安装方式

手动或自动夹紧

结构组成

动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制，电脑控制

计算机自动水压试验机的技术参数

济南思明特 — 2025-02-06

标题：计算机自动水压试验机的技术参数

1)水压试验机应采用气动高压启动增压泵作为液压试压的泵组。控制台底部带可移动固定刹车管，实现产品的自由移动和固定打压，高压泵接口为ZG1/4；系统内部所有的承压管道均采用不锈钢材质，连接方式均采用无焊接卡套扣压是连接，可反复拆卸并保证其密封型，便于检修重复安装；

2)应采用高压密封螺纹出口，无焊连接，在功能设计上要便于现场的拆卸和安装，高压泵输出接口尺寸为M14*1.5，配有高压软管，系统采用采用一路打压一个采集的方式，系统采用的压力更加稳定，无压力脉冲波动，压力表和传感器均采用快速连接的方式，便于仪表的第三方的检测，拆卸和安装。快速接口：M20*1.5 固定方式：隔壁快速连接；

3) 具备全自动试验功能：可以根据设定的参数进行自动试验，升压到达试验压力后，开始保压，记录开始时压力，再根据实时压力，计算实时压降，保压结束后，自动生成试验结果，可进行至少20个压力平台的设置。软件需要提供针对性专利证书，便于后期的开发和升级；

4) 具备超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护功能。

5)低压流量≥4.3L/min，高压流量≥2.8L/min，流量可控，

6) 驱动缸径160mm，移动行程80mm，频率40次/min

7）试验压力范围：0.5~30Mpa，最大设计压力：45 Mpa。

7) 软件专利适配，并提供软件授权书，压力测量精度：0.5%，压力控制精度：±2%,

8)使用环境温度要求：-20℃~50℃。

9)气源要求：6~8bar，驱动电源220V

10)控制方式：采用计算机和PLC两级控制，可自行设定试验参数，计算机自动生成压力时间曲线，并进行数据存储和打压试验报告，操作控制形式采用电动控制和微机控制方式，试压控制和监视控制均可在主控台操作完成。

11)具备急停动作停止，保持压力不变，无增压，泄压动作，并断电保持，上电重连功能。

12)测试软件需成熟稳定，采用免安装绿色软件，人性化操作界面，终身维护和更新。

13)装置的零部件如高压增压泵、控制器、电磁阀、传感器等需采用进口知名厂家产品，并提供合格证明材料。

14)提供易损件清单，并配备必要的备件，至少包括：高压软管、接头、调压阀等。

计算机水压测试系统30mpa-专用试压机

济南思明特 — 2025-02-06

计算机水压测试系统招标参数

一、试验泵装置设计制造执行但不限于以下标准

GB3766-2015 液压系统通用技术条件

GB7935-2005 液压元件通用技术条件

GB/T 786.1-2009 液压、气动图形符号

GB 50054-2011 低压配电设计规范

GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范

GB/T5226.1-2019 工业机械电气设备第一部分：通用条件

GB/T 2008 电气图用图形符号

二、技术参数

系统构成：自动控制系统、增压系统、软件监控采集系统

增压泵：高压气动增压泵（63:1）、低压气动增压泵（8:1），

使用压力0.5~30Mpa

承压管道50Mpa

控制精度：±0.5%

驱动缸径160mm，单次柱塞35ml

抗震压力表：1-60MPa

压力传感器：4-20mA，40MPa*1, 0.25%FS

水箱及其附件：30L；，含液位计，排污阀，进水阀等附件，加水口

PLC：含控制模块、采集模块

控制电脑：含显示屏及鼠标键盘

三、技术要求

1、试验介质：油、清水等

2、最大工作压力：30MPa

3、输出接口：独立1路输出，1路数据采集

4、驱动气源：0.6~0.8MPa，最大耗气量：1.6Nm³/min

5、电源要求：AC220V 50Hz 5A

5、设备使用方式：适应室内干净工况，室温

7、压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；

8、驱动空气管路：用户需将压缩气源接入设备进气口。

9、增压系统：增压系统设备布置在工作间合理位置，便于维护，移动方便。

10、管路：系统内部及机柜间连接管线布局合理，安全可靠。

11、电缆连接：包括通信线、监控电缆线，设备电箱连接至甲方供电箱供电电缆等。

12、各组成设备均须可靠接地。

13、远程自动控制，数据自动采集、实时显示、报表/报告自动生成。

14、具备全自动试验功能：可以根据设定的参数进行自动试验，升压到达试验压力后，开始保压，记录开始时压力，再根据实时压力，计算实时压降，保压结束后，自动生成试验结果，可进行至少20个压力平台的设置。软件需要提供针对性专利证书，便于后期的开发和升级；

15、具备超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护功能。

设备使用地点：客户指定

四、随机配件

1.水压机柜

序号	名称	单位	数量
1	高压气动增压泵	套	1
2	低压气动增压泵	套	1
3	气控针阀	件	1
4	高压手动针阀	件	1
5	高压单向阀	件	1
6	高压过滤器	件	1
7	中压安全阀	件	1
8	气控电磁阀	件	1
9	抗震压力表	件	1
10	压力表	件	1
11	压力传感器	台	1
12	气体三联件	件	1
13	空气过滤器	件	1
14	电气比例调压阀	件	1
15	三通电磁阀	件	1
16	水箱及附件	套	1
17	管路及接头	批	1
17	泵阀柜	套	1

2.计算机控制系统

序号	名称	单位	数量
1	电气元件	套	1
2	试验软件专利证书	套	1
3	PLC	套	1
4	控制电脑	套	1

3.现场物料及备件

序号	名称	单位	数量
1	现场高压钢管/软管，设备出口至测试产品	米	50
2	螺母螺套	套	10
3	高压堵头（钢管堵头及软管堵头）	件	10
4	高压转接头，软管连接用	套	1
5	软管总成,内径4.6mm压力60MPa接口14*1.5 单根长度3米	根	2
6	高低压气动泵维修包	套	1

五、技术文件（配套文件）

1、设备出厂检验报告 1张

2、设备合格证书 1张

3、设备操作说明书 1份

4、第三方检测证书 1份

六、设备验收、质量控制要求

1、设备采用现场验收方式，由乙方、甲方和最终用户代表组成验收，按照双方所签订技术协议及产品制造相关标准进行。

2、现场验收合格后，三方签订验收记录，若存在问题，乙方负责及时整改与更换，确保达到双方所签技术协议的要求。

3、用户负责接货、下货、吊装就位，供方免费安装联机调试。

4、产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理。

5、设备的生产、安装、调试、检验和试验严格按照技术协议执行，整个过程均有生产、质检和原始资料记录。

七、质保期及售后服务

1、设备质保期1年，终身维修。从交付使用之日起进行壹年保修（天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司完全免费维修）。对于超过保修期的服务，将收取相应成本费用；

2、质保期内设备在使用过程中出现的问题在48小时内委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题；

3、超过保修期后供方的设备发生故障时，供方提供有偿服务（酌情收取费用）。

八、其它

其它未尽事宜，双方协商解决。

公司简介

济南思明特 — 2025-04-18

济南思明特科技有限公司位于美丽的泉城——山东省济南市，公司成立于2008年,是以专业设计、开发、制造和销售为一体的气动增压泵为基础的压力检测设备的厂家，专业从事水压检测系统、气体测试技术、流量控制采集等领域的流体系统的检测与控制集成供应商，公司占地面积3000平米，距离济南遥墙机场10分钟的车程，思明特在2015年通过ISO9001质量体系认证以及计算机压力数据处理系统专利证书。思明特科技配置有普通车床、数控车床、摇臂钻、钻床、铣床等各种精密机加工设备。技术人员包括cad、solidwors、电器人员，c#，labview软件开发人员。与美国FITOK、美国SSI等国外著名的阀门、传感器公司强强技术合作其中水压系统压力范围0~600Mpa，气压技术压力范围0~140MPa，思明特产品及解决方案主要应用于石油、航空、航天、海洋、军工、机车、消防、压力容器、管材等领域。专注于流体压力检测与控制技术的研发与创新。致力于帮助客户提升产品质量、安全、寿命提供可靠的研发、检测与验证手段。济南思明特生产的液体静压试验机、水压（爆破）试验机、水密性试验机、寿命（脉冲、水锤、压力冲击、压力交变）试验机、井口压力控制检测台、阀门（安全阀、呼吸阀，切断阀）校验台、气密性试验机、气动增压泵、气体检测台、气体增压泵等产品以广泛的应用于中国航天科技、国防科技大学、中国海洋石油、中石油集团、中石化集团、第二炮兵、中科院、特检院、消防研究所、机车检测中心、中国重汽等单位。

济南思明特科技有限公司主营产品：

增压泵：思明特气体泵、思明特液体泵等。

试验系统：气密性检测装置、爆破试测试装置、静压试验试验仪、脉冲试验台、密封测试检测系统、水压试验机、疲劳实验装置。

产品广泛应用于建筑、消防、给排水、汽车、石油、化工、冶金、电力、海洋、食品、造纸、环保、燃气、医药、水利等行业。

新闻动态

济南思明特 — 2025-04-18

济南思明特科技有限公司吸收了国外同类公司的先进的管理理念，形成了自己的特有的文化。公司拥有强大的技术支持中心，由资深专业工程师组成。专业的理论知识，多年的现场服务经验，使济南思明特科技有限公司具备与世界一流产品同步的一流技术支持服务。

　　我们销售理念是为每位客户提供最专业的服务，使每位客户成为我们的朋友，我们将这一个销售理念贯彻到每一个销售环节中。充分结合这个行业客户的特殊需求，以最优异的性价比为客户提供好的产品和服务是我们的最终目标。

　　公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品,压力脉冲疲劳试验机，压力泄漏检测设备以及其他产品的压力检测设备。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。

产品展厅

济南思明特 — 2025-04-18

此网页主要是介绍聊关于各行各业的产品资料，是针对于各种产品做水压测试，气压测试，脉冲流量测试等项目，对于产品的需求，可以来这个挑选对应产品。

客户服务

济南思明特 — 2025-04-18

  一、客户服务支持中心
　　　服务热线：0531-88885633
　　　传真：0531—88885633　　
        邮编：250101
　　　地址：济南市历城区开源路8号
　二、免费服务
　　　1、免费提供技术咨询服务，咨询电话：0531-88885633
　　　2、免费保修1200小时（或半年），按公司装载机保修规定执行。
　　　3、免费2小时交车服务。
　　　4、免费为客户培训操作、维修人员，指导用户做好产品的维护使用。
　　　5、免费100小时强制保养。（材料自备）
三、保证为客户提供优质服务，为用户介绍产品性能和使用要求，提供有关的技术资料，当好用户的参谋。用户在使用过程中发现产品质量问题，我们接到用户通知后，24小时内作出处理意见，如需现场解决，保证48小时内派出技术人员，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
    四、公司在全国各地设有30多个售后服务中心，能够满足广大用户的需求，为用户提供及时优质的售后服务。

资料下载

济南思明特 — 2025-04-18

思明特（济南）科技有限公司主要是生产，设计，研发，生产有关于压力，流量，温度等的检测设备，资料下载这个项目是阐述了有关于压力方便，压力检测设备，压力标准以及相关的行业技术的资料下载。

行业解决方案

济南思明特 — 2025-04-18

济南思明特科技有限公司这个栏目是关于思明特科技关注的行业新闻以及公司参与的设备研发和生产，随时更新请关注。思明特（济南）生产的液体静压试验机、水压（爆破）试验机、水密性试验机、寿命（脉冲、水锤、压力冲击、压力交变）试验机、井口压力控制检测台、阀门（安全阀、呼吸阀，切断阀）校验台、气密性试验机、气动增压泵、气体检测台、气体增压泵等产品以广泛的应用于中国航天科技、国防科技大学、中国海洋石油、中石油集团、中石化集团、第二炮兵、中科院、特检院、消防研究所、机车检测中心、中国重汽等单位。

联系我们

济南思明特 — 2025-04-18

联系人：许友（销售工程师）
手　机：（0）13969065356
电　话：0531-88885633
电　话：0531-67809989
传　真：0531-88885633
微信号：13969065356
邮　编：250101
Q Q：2715745800(领跑者）
地　址：济南市历城区开源路8号

全国地区

济南思明特 — 2025-04-18

胶管软管管材试验机

济南思明特 — 2025-04-18

思明特(济南)科技有限公司生产的胶管、软管、管材试验机用于胶管、软管、管材等产品的爆裂强度、屈挠强度、静液压强度、脉冲实验性能等性能试验，产品试验压力可到200MPa，采用微机控制实现产品的各种性能，遵循实验标准GB/T16897-2010,GBT 7939-2008 液压软管总成试验方法。

气瓶检测用试验机

济南思明特 — 2025-04-18

气瓶类试验机用于检测气瓶的水压强度，爆破强度，气瓶的疲劳试验强度等，参考试验标准GBT 9251-2011 气瓶水压试验方法，GB9252-2001-T_气瓶疲劳试验方法等方法，可用于检测无缝气瓶，灭火器，缠绕气瓶，cng气瓶，天然气气瓶，消防气瓶等各种气瓶"的压力测试等检测方法。

壳体、容器检测试验机

济南思明特 — 2025-04-18

阀门检测类试验机

济南思明特 — 2025-04-18

仪器仪表试验机

济南思明特 — 2025-04-18

散热器检测试验机

济南思明特 — 2025-04-18

净水行业检测试验台

济南思明特 — 2025-04-18

安全阀校验台

济南思明特 — 2025-04-18

空调行业检测类试验机

济南思明特 — 2025-04-18

消防行业

济南思明特 — 2025-04-18

机车类试验机

济南思明特 — 2025-04-18

思明特(济南)科技有限公司生产的机车类试验机用于检测火车零部件的试验设备，包括火车风管、汽车零部件类检测，机车零部件类检测，列车罐体、制动风缸、动车牵引装置、动车设备真空马桶的试验设备。压力范围0~300Mpa一个系列，主要是根据测试产品的相对应的测试压力，选取相应的测试范围，精度可调，配有计算机采集系统，完成输出报告的自由填写和压力曲线。

石油、钻采行业试验机

济南思明特 — 2025-04-18

思明特(济南)科技有限公司生产的石油钻采检测设备用于检测石油封隔器、防喷器、采油树、采气树等设备的检测设备，设备包括气密封试验机，水压强度试验机，防喷器远程监控系统，氦气气密封检测装置，套管扣气密封试验机，油浸试验机，高温油压封隔器试验设备等。">