电磁铁高压爆破试验台是一种专门用于测试电磁铁在高压环境下的耐压性能和密封性的设备。电磁铁在某些应用场景（如液压系统、气动系统或特定工业设备）中需要承受高压环境，因此需要通过高压爆破试验来验证其结构强度、密封性能以及耐久性，确保其在实际使用中不会因压力过高而发生爆破或泄漏。

以下是对电磁铁高压爆破试验台的详细介绍，结合了您提供的历史对话背景（如液冷板高温气体吹扫装置、离子过滤器吸附效率测试台等），并根据相关网络信息进行了补充说明。

1. 主要功能

• 高压爆破测试：通过施加高水压或气压，测试电磁铁在极限压力下的结构完整性和耐压能力，确定其爆破压力点。
• 密封性检测：检查电磁铁在高压环境下的密封性能，确保其不会因压力而导致液体或气体泄漏。
• 耐久性评估：模拟电磁铁在长期高压工作环境下的性能，检测其是否会因压力反复作用而出现疲劳或损坏。
• 数据采集与分析：实时记录测试过程中的压力、泄漏情况、爆破点等数据，生成测试报告，用于质量控制或产品研发。

2. 主要组成部分

基于相关参考（如液压接头、气嘴耐水压爆破试验机等）以及电磁铁高压测试的需求，以下是电磁铁高压爆破试验台的典型组成部分：

1. 高压系统：
   • 高压泵（如气动液体增压泵或液压泵），用于产生测试所需的高压环境。
   • 压力范围：通常可达数百至数千巴（如0-1800 bar，根据设备设计而定）。
2. 夹具系统：
   • 用于固定电磁铁，确保其在高压测试过程中稳定。
   • 夹具通常为定制设计，适配不同型号和尺寸的电磁铁。
3. 控制系统：
   • 配备PLC（可编程逻辑控制器）或计算机控制系统，用于设定压力、升压速率、维压时间等参数。
   • 支持自动升压、维压和降压操作，减少人为干预。
   • 可通过触摸屏或计算机界面进行参数设置和实时监控。
4. 安全保护系统：
   • 配备电磁安全锁，确保测试舱门在高压或高温条件下无法打开。
   • 安全阀、过压保护装置和紧急停机系统，防止超压或突发事故。
   • 测试舱可能采用防爆玻璃或防护罩，确保操作人员安全。
5. 数据采集与分析系统：
   • 压力传感器、流量计等用于实时监测压力变化。
   • 软件支持自动记录压力曲线、爆破点数据，并生成测试报告。
6. 测试介质系统：
   • 通常使用水、液压油或惰性气体（如氮气）作为测试介质。
   • 配备介质回收系统，用于收集测试后排出的液体，减少浪费。

3. 工作原理

电磁铁高压爆破试验台的工作流程与水压试验机类似，具体步骤如下：

1. 安装电磁铁：将待测试的电磁铁固定在夹具系统中，确保密封连接，防止测试介质泄漏。
2. 设定测试参数：通过控制系统设定目标压力、升压速率、维压时间等参数。
3. 升压测试：启动高压泵，逐步增加压力至设定值或电磁铁发生爆破/泄漏。
4. 维压阶段：在指定压力下维持一段时间，观察电磁铁的密封性和稳定性。
5. 爆破检测：继续增加压力直至电磁铁达到爆破点，记录爆破压力值。
6. 数据分析：通过数据采集系统分析压力曲线、爆破点、泄漏情况等，生成测试报告。
7. 安全降压与介质回收：测试完成后，逐步降低压力，排出测试介质，并进行回收处理。

4. 技术参数（示例表格）

以下是一个电磁铁高压爆破试验台的技术参数表格，参考了液冷板高温气体吹扫装置的参数格式，并结合电磁铁测试需求：

说明：

• 参数范围可根据具体应用需求定制，例如更高的压力范围（高达6000 bar）或特殊介质（如惰性气体）。
• 夹具设计需根据电磁铁的具体形状和尺寸定制，确保测试的稳定性和安全性。

一、产品简介：

思明特生产的高压清洗机耐压试验台是针对于主要是针对于高压清洗机、高压清洗枪头、高压清洗管路、高压清洗机零部件的耐水压、水压强度的压力检测台，设备的核心部分采用的是思明特气动增压泵，利用思明特计算机控制系统，可实现对测试压力的无极可调，以及其他辅助压力测试功能，例如压力曲线的输出，测试数据的打印，以及对测试产品进行液压爆破，液压脉冲、耐液压等测试功能。

二、高压清洗机耐压试验台技术参数：

1、试验介质： 液压油、清水等洁净介质

2、压力等级：0—40—80—100—160—200Mpa

3、流量范围：0.3ML—2L/min。

4、压力显示单位：0.01Mpa（计算机可调）

5、控制方式：计算机控制和采集数据

三、设备图片：

济南思明特科技有限公司根据客户需求，设计和制造非标或常规试验机，具体产品有以下：液压试验机（0-700MPa）、水压试验机（0-600MPa）、静压试验机（0-450MPa）、爆破试验机（0-700MPa）、井口装置水压试系统（0-450MPa）、仪器仪表试验台（0-700MPa）、气瓶/压力容器试验台（0-350MPa）、气密封试验机（0-270MPa）、气压试验台（0-270MPa）、井口装置气密封试验系统（0-270MPa）、气动增压装置（0-270MPa）等。

公司目前主要经营生产电子万能试验机、液压万能试验机、冲击试验机、压力试验机、扭转试验机、弯曲试验机、环刚度试验机、弹簧试验机、疲劳试验机、卧式拉力试验机、等十几个产品系列以及各种试验机配件，被广泛应用于航空航天、国防军工、机械制造、车辆船舶、钢铁冶金、电线电缆、塑料橡胶、建筑建材、大专院校、科研院所、商检质检等国民经济各领域，对各类金属、非金属、构件、新材料的各项物理力学性能测试、分析和研究。

水泵性能采集软件是用于测试和采集水泵性能参数的专用装置，广泛应用于工业自动化、泵制造和质量检测领域。以下是对此类软件的简要概述，基于当前信息和相关技术背景：

功能概述

水泵性能测试装置-水泵压力、流量试验机通常用于采集、处理和分析水泵运行中的关键参数，帮助用户评估水泵性能并生成测试报告。主要功能包括：

• 数据采集：实时采集水泵的流量、扬程、进水压力值、转速、压力（入口/出口）、效率、温度、转矩、振动、噪声等参数。
• 数据处理与分析：通过算法（如最小二乘法或广义多项式拟合）对采集数据进行处理，生成性能曲线（如H-Q扬程-流量曲线。
• 报告生成：自动生成试验报告、原始数据表和性能曲线，支持数据存储、查询和打印。
• 自动化控制：部分软件支持自动调节阀门、控制测试工况点，实现全自动或半自动测试，减少人工干预。
• 用户界面：提供友好的人机交互界面，支持中英文操作，具备数据库管理功能，可查询历史测试数据。

• 1.具体功能和参数如下表：

  技术要求	参数
  试验压力	2mpa
  采集型号	4~20ma
  接口方式	M20*1.5外螺纹
  传感器测试	电容测试
  流量范围	30~240m³/H
  口径范围	250mm以下
  流量计接口	法兰安装
  采集方式	计算机采集
  通讯方式	485通讯
  密封方式	螺栓安装
  设备额样式	内置一体机
  真空采集	0~-0.1mpa
  输出螺纹	M20*1.5
  软件平台	V1.0 专利软件
  压力传感器	试验压力采样频率≥0.1秒
  传感器精度	0.5%FS
  流量计精度	1%fs
  通讯信号	3路通讯

  
  

水表静压试验机（Water Meter Static Pressure Testing Machine）是一种专门用于测试水表在静水压力条件下密封性能、结构强度和整体耐压能力的设备。该试验主要用于评估水表在额定工作压力及其上限压力条件下是否会发生渗漏、变形或破裂，以确保水表长期运行的可靠性和安全性。

一、试验目的

检验水表密封性能（无泄漏）

验证水表外壳耐压能力（无鼓包或破裂）

确保出厂产品符合国家/行业标准 

如中国的《GB/T 778.1-2018》或《CJ/T 133》等标准

二、主要组成结构

三、典型试验方法（参考标准）

✅ 静压耐压测试步骤：

样品安装：

将水表装入测试夹具，密封进出水口，确保无泄漏

灌水排气：

注入干净水，排除空气，防止气压影响测试

加压：

缓慢将水压升至设定值（如2.5 MPa）

保压：

保持压力5分钟（或按标准设定时间），观察是否渗漏或结构破坏

泄压与拆卸：

缓慢释放压力，拆除样品，检查内部是否受损

四、关键技术参数（示例）

�� 五、参考标准

GB/T 778.1-2018 《封闭满管道中水流量的测量 冷水水表》

CJ/T 133-2012 《电子远传水表》

ISO 4064 《Water meters for cold potable water and hot water》

螺旋软管耐水压爆破试验机是一种专门用于测试螺旋软管（如农用灌溉软管、工业用高压软管、液压软管等）在水压环境下的耐压性能和爆破强度的设备。通过模拟实际使用中的高压水流条件，该设备能够检测软管的耐压极限、爆破点及密封性能，确保其在高压环境下的安全性和可靠性。以下是对该设备的详细介绍：

1. 主要功能

• 耐水压测试：逐步施加水压，测试螺旋软管在不同压力下的耐压性能，确保其在规定工作压力下无变形或泄漏。
• 爆破压力测试：测量软管在极限压力下的爆破点，确定其最大承受压力。
• 密封性检测：检测软管在工作压力下的密封性能，判断是否存在泄漏。
• 批量测试：支持单根或多根软管的批量测试，提高检测效率。
• 数据记录与分析：自动记录压力变化、爆破点数据，生成测试报告。

2. 工作原理

1. 样品准备：将待测螺旋软管固定在试验机的测试夹具上，确保两端密封连接，防止漏水。
2. 水压施加：通过高压泵系统向软管内部注入水，逐步增加水压至设定值或直至软管爆破。
3. 压力监测：高精度压力传感器实时监测水压变化，记录软管的耐压性能和爆破点。
4. 爆破检测：当软管发生破裂或泄漏时，系统自动记录爆破压力值，并停止加压。
5. 数据输出：测试完成后，系统输出压力-时间曲线、爆破压力值等数据，生成测试报告。

3. 主要技术参数

• 最大测试压力：0~10 MPa（可根据需求定制更高压力，如20 MPa或50 MPa）。
• 压力控制精度：±0.05 MPa。
• 加压速度：可调，通常为0.1~2 MPa/min。
• 适用软管尺寸：支持多种直径（如DN6~DN100）和长度的螺旋软管。
• 测试介质：水（或其他液体介质，视需求配置）。
• 控制方式：全自动/半自动，配备PLC或计算机控制系统。
• 安全保护：超压保护、泄压装置、紧急停机等功能。
• 数据输出：压力-时间曲线、爆破压力值、测试报告。

4. 应用领域

• 农用灌溉：测试农业喷灌、滴灌用螺旋软管的耐压性能，确保其在灌溉系统中的可靠性。
• 工业用软管：检测工业高压水管、化学品输送软管等的耐压和爆破性能。
• 液压系统：用于液压软管的耐压和爆破测试，适用于工程机械、汽车制造等领域。
• 质量检测机构：为螺旋软管提供第三方性能测试和认证。
• 科研与开发：用于新型螺旋软管材料和结构的性能验证。

5. 设备优势

• 高精度压力控制：配备高精度压力传感器，确保测试数据的准确性和可靠性。
• 自动化操作：自动加压、爆破检测和数据记录，减少人为误差，提高测试效率。
• 多功能性：可测试不同类型、尺寸的螺旋软管，适应多种测试需求。
• 安全性高：多重安全保护机制（如超压保护、泄压装置）保障测试过程安全。
• 定制化设计：可根据软管规格和测试要求定制夹具和压力范围。

6. 相关标准

• GB/T 5563《橡胶和塑料软管及软管组合件 水压试验方法》
• ISO 1402《橡胶和塑料软管及软管组合件 静水压试验》
• GB/T 17620《农用灌溉管道系统技术规范》（适用于农用软管）
• 企业或行业特定标准

7. 与其他试验机的关联

基于您之前的提问（如农用灌溉水带水压爆破机、快速连接器测试台等），螺旋软管耐水压爆破试验机在功能上与农用灌溉水带水压爆破机类似，但更专注于螺旋结构软管的测试，适用于更复杂的软管类型（如多层复合软管、钢丝增强软管）。与快速连接器测试台相比，该设备侧重于软管本身的耐压性能，而非连接件的综合性能测试。

空心玻璃微珠抗水压强度试验机是一种专门用于检测空心玻璃微珠（Hollow Glass Microspheres）在水压环境下抗压强度的专业设备。它通过模拟高压液体环境，评估微珠在实际应用（如油气田固井、深海材料、轻质复合材料等）中的耐压性能和破碎率，是材料研发、生产和质量控制的重要仪器。

1. 主要功能

• 抗水压强度测试：测量空心玻璃微珠在水压环境下的最大承受压力，确定其抗水压强度。
• 破碎率测试：统计在设定水压下破碎的微珠比例，评估其整体质量。
• 批量测试：可对单颗或多颗微珠进行批量测试，提高检测效率。
• 数据自动采集与分析：自动记录压力-时间曲线、破碎压力等数据，输出测试报告。

2. 工作原理

1. 样品准备：将空心玻璃微珠装入专用的高压水腔体内，确保分布均匀。
2. 加压过程：通过高压泵系统向腔体内注水并逐步升压，模拟实际液体环境。
3. 压力监测：高精度压力传感器实时监控腔体内水压变化。
4. 破碎检测：当微珠破碎时，压力会出现突变，系统自动记录破碎压力。
5. 数据输出：测试结束后，输出抗水压强度、破碎率等数据，并生成压力-时间曲线。

3. 主要技术参数

• 最大水压范围：0-100 MPa（可定制更高压力，如深海应用可达200 MPa）
• 压力分辨率：±0.01 MPa
• 加压速度：0.1-10 MPa/min 可调
• 适用粒径：10-500 μm
• 测试介质：水或其他液体
• 控制方式：全自动/半自动，配备触摸屏或计算机控制
• 数据输出：压力-时间曲线、最大抗水压强度、破碎率等

4. 应用领域

• 油气田固井、钻井液：用于评估微珠在高压液体环境下的稳定性和安全性。
• 深海材料：用于深海浮力材料、深水装备等领域的微珠性能测试。
• 轻质复合材料：航空航天、汽车、船舶等行业的轻质高强度材料开发。
• 科研院所：新型微珠材料的研发与性能验证。

5. 设备优势

• 高精度水压控制：确保测试数据准确可靠。
• 自动化操作：自动加压、数据采集与分析，操作简便高效。
• 多功能性：适应不同粒径、不同批量的微珠测试需求。
• 安全性高：具备过压保护、泄压、紧急停止等安全功能。

6. 相关标准

• GB/T 17491-2010《空心玻璃微珠》
• ASTM D3102《空心玻璃微珠耐压性能测试方法》
• ISO 13319《微粒材料性能测试国际标准》

7. 总结

空心玻璃微珠抗水压强度试验机是评估微珠在高压液体环境下力学性能的关键设备，广泛应用于油气田、深海、复合材料等领域。它为产品质量控制和新材料研发提供了科学、可靠的数据支持。

1. 设备用途

思明特压力释放阀开启时间校验台主要用于测试压力释放阀在设定压力下的开启时间，确保其符合相关标准（如JBT7065），适用于高压储罐、管道系统、化工设备等场景的安全阀性能验证。

2. 核心功能

• 精确测量开启时间：自动检测并记录释放阀从达到设定压力到完全开启的时间，精度可达 0.1ms。

• 高速数据采集：采用高频压力传感器（最高 2000Hz 采样率），确保瞬态压力变化的准确捕捉。

• 燃爆气体测试：支持氢气混合气体点爆测试，模拟真实工况下的快速压力释放需求。

• 自动化控制：计算机控制点爆、压力调节及数据采集，实时显示压力-时间曲线，自动生成测试报告。

3. 主要技术参数

4. 设备组成

• 高压测试舱：8L容积，耐压≥0.8MPa（可定制）。

• 高速传感器：高频动态压力检测，确保瞬态响应。

• 电控系统：施耐德电气组件，24V点爆控制。

• 数据采集系统：美国NI高速板卡 + SUPV1.0软件，实时记录数据。

• 安全防护：非焊接管路、高压卸压阀，确保操作安全。

5. 应用行业

• 石油化工：储罐安全阀校验。

• 能源电力：变压器压力释放装置测试。

• 军工航天：高压气体系统安全性能验证。

• 科研院校：流体力学、压力容器相关研究。

6. 设备优势

✅ 高精度测量：0.1ms级时间分辨率，满足严苛标准。
✅ 安全可靠：防爆设计，国际品牌承压部件。
✅ 智能化操作：一键测试，自动生成报告，减少人为误差。
✅ 可扩展性：支持定制更高压力、多通道测试等需求。

7. 服务支持

• 免费培训：提供操作及维护培训。

• 售后保障：24小时响应，终身技术支持。

该设备用于测定PE（聚乙烯）复合水带在静水压作用下的爆破压力、耐压强度及泄漏性能，广泛应用于消防水带、农业灌溉管、工业输水管等产品的质量检测。

主要测试标准

• GB/T 5563《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》

• GB 6246《消防水带》

• ISO 1402《橡胶和塑料软管及软管组合件—静液压试验》

• DIN EN 14540（消防水带标准）

设备组成

1. 高压水泵系统：提供稳定的水压（通常0~10MPa或更高，根据水带承压等级选择）。

2. 压力控制系统：可设定升压速率、保压时间，自动记录爆破压力。

3. 夹持装置：固定水带两端，确保密封性，防止滑脱。

4. 数据采集系统：实时显示压力-时间曲线，记录爆破瞬间的最大压力值。

5. 安全防护装置：防爆罩或安全阀，防止高压水喷射伤人。

测试流程

1. 样品准备：截取一定长度的PE复合水带，两端安装密封接头。

2. 安装固定：将水带安装在试验机上，确保无泄漏。

3. 注水排气：向水带内注满水，排出空气，避免压力波动。

4. 加压测试：

   • 以恒定速率（如0.1MPa/s）逐步增加水压。

   • 持续加压直至水带爆破，记录爆破压力（MPa）。

5. 数据分析：对比标准要求，判断产品是否合格。

关键参数

• 爆破压力（Burst Pressure）：水带破裂时的最大压力。

• 工作压力（Working Pressure）：通常要求爆破压力 ≥ 3倍工作压力。

• 升压速率：影响测试结果，需按标准设定（如消防水带测试通常为0.1MPa/s）。

选购建议

1. 压力范围：根据水带规格选择（如消防水带需≥3MPa，高压工业管可能需10MPa以上）。

2. 自动化程度：手动、半自动或全自动（带计算机控制）。

3. 安全防护：必须配备防爆装置，确保操作安全。

4. 数据输出：是否支持Excel/PDF报告生成，便于质量分析。

典型应用

• 消防水带：测试是否符合GB 6246标准（爆破压力≥额定工作压力的3倍）。

• 农业灌溉管：检测PE复合水带的长期耐压性。

• 工业管道：验证高压输送管的安全性能。

PE（聚乙烯）和PVC（聚氯乙烯）水带爆破试验机是用于测试水带耐压性能的专业设备，主要用于质量检测、生产控制或研发阶段。以下是关于这类设备的详细介绍：

一、设备功能

1. 爆破压力测试

   • 对水带施加持续增加的压力，直至爆裂，测定其最大承受压力（爆破压力值）。

2. 耐压测试

   • 在特定压力下保压一段时间，检测是否泄漏或变形。

3. 其他参数

   • 可测试膨胀率、抗冲击性、接头密封性等。

二、设备组成

1. 压力系统

   • 高压泵：提供稳定压力（通常0~10MPa或更高，根据水带规格定制）。

   • 压力传感器：实时监测压力变化，精度±0.5% FS。

2. 控制系统

   • PLC/计算机控制：设定测试程序、升压速率、保压时间等。

   • 数据采集软件：记录压力-时间曲线，生成测试报告。

3. 夹持装置

   • 适配不同口径的水带（如Φ25mm~Φ200mm），确保密封性。

4. 安全防护

   • 防爆罩、泄压阀、紧急停止按钮，防止爆破时碎片飞溅。

三、适用标准

• 国际标准：ISO 1402、ISO 6803（橡胶和塑料软管测试）。

• 国内标准：GB/T 5563（液压试验）、GB/T 7939（爆破试验）。

• 行业标准：消防水带（如GA 34）、农业灌溉水带等。

一、概述：

残余变形量试验装置是用于测试二氧化碳灭火器钢瓶水压密封性测试，残余变形量测试，采用国内外高品质液压件、阀门和管路，均采用不锈钢材质，保证系统高的密封性能；变形测试可以采用电子量筒通讯采集测试数据；测试软件成熟稳定，人性化操作界面，计算机自动生成压力-时间曲线、时间－变形量、压力－变形量多条曲线，

一、技术参数:

加力范围: 0-30MPa；

型号：SUPC_QPXT_30

泵录入排量：30ML/冲程

增压速度：0~5mpa/min

试验用介质：水；

驱动方式：气动/电动；

控制方式：自动/手动

压力测量精度：±0.5%F.S；

压力控制精度：±1%F.S；

压力单位：0.1mpa

录入方式：计算机录入 

变形测试：3000ML

膨胀单位：0.1ML

膨胀量筒：485通讯

天平支架：独立型材支架

水套密封：自膨张锁紧密封，

软件：软件专利V1.0绿色免安装软件 ，避免第三方的纠纷；

控制台：移动并可固定轮子 

气源要求：驱动空气：0.5～0.8MPa；

排量：400L/min

电源要求：AC 220V 50Hz；

外形参考尺寸：主机（长×宽×高）：1200*750*1380  

气肋囊水压爆破试验机是一种专门用于测试充气式气肋结构（如气肋建筑、充气膜结构、气囊、救生设备等）在高压水作用下的耐压强度、爆破压力及失效模式的试验设备。它通过向气肋囊内部注水加压，直至其破裂，以评估其极限承载能力和安全系数。

1. 设备核心功能

• 爆破压力测试：持续加压直至气肋囊破裂，记录最大爆破压力（MPa/bar）。

• 耐压强度测试：在设定压力下保压，检测是否发生泄漏或变形。

• 失效模式分析：观察破裂位置（焊缝、材料薄弱点等），优化结构设计。

• 循环压力测试：模拟反复充放压工况，测试疲劳寿命。

2. 设备组成

3. 测试流程

1. 样品安装：将气肋囊固定在密封夹具中，连接进水管和压力传感器。

2. 注水排气：缓慢注水排除内部空气，确保测试介质为纯水。

3. 加压测试：以恒定速率（如0.1MPa/s）加压，直至气肋囊破裂。

4. 数据记录：采集爆破压力、变形图像、破裂形态等数据。

5. 分析报告：评估是否符合设计安全系数（如爆破压力≥3倍工作压力）。

4. 关键参数（选型参考）

• 压力范围：0.1~10MPa（或更高，如测试高压气囊需20MPa+）。

• 加压方式：电动泵（经济型） / 伺服液压（高精度）。

• 数据采样率：≥100Hz，确保爆破瞬间数据准确。

• 安全标准：符合GB/T 528（橡胶爆破测试）、ISO 14362（充气结构测试）等。

5. 应用领域

• 充气建筑：气肋式体育馆、临时充气舱的强度验证。

• 航空航天：飞机逃生滑梯、气囊缓冲装置的爆破测试。

• 船舶救生：救生筏、充气式浮力设备的耐压检测。

• 军工防护：充气掩体、柔性防爆结构的极限压力测试。

6. 注意事项

• 介质选择：通常用清水，若测试腐蚀性环境可改用防锈水或油。

• 安全防护：爆破试验必须在封闭防爆舱内进行，避免高压水喷射风险。

• 夹具适配：不同直径/形状的气肋囊需定制夹具，确保密封性。

压力隔板水压试验机 是用于测试 压力容器、管道隔板、阀门组件 等承压部件的 耐压强度、密封性能及结构稳定性 的关键设备。它广泛应用于 石油化工、电力能源、航空航天、船舶制造 等领域，确保设备在高压工况下的安全运行。

1. 设备主要功能

• 耐压测试：模拟高压环境，检测隔板在额定压力下的变形或破裂情况。

• 密封性测试：检查隔板与壳体之间的密封性能，防止泄漏。

• 疲劳测试（可选）：进行多次压力循环，评估长期使用后的可靠性。

• 爆破测试（可选）：测定隔板的极限承压能力。

2. 设备组成

3. 典型测试流程

1. 样品安装

   • 将隔板固定在测试腔体内，确保密封良好。

2. 注水排气

   • 向腔体注满去离子水，排除空气（避免气泡影响测试精度）。

3. 逐步加压

   • 按设定速率（如1 MPa/s）升压至目标值（如30 MPa）。

4. 保压测试

   • 维持压力3~5分钟，监测压力降（判断是否泄漏）。

5. 泄压检测

   • 缓慢泄压后取出样品，检查形变或损坏情况。

4. 技术参数示例

5. 符合标准

• 国际标准：ASME BPVC、ISO 4126（安全阀测试）

• 国内标准：GB/T 19624（压力容器评定）、NB/T 47013（无损检测）

6. 选型建议

• 根据测试需求选择压力等级（如核电隔板需≥70 MPa）。

• 考虑自动化程度（手动 vs. 全自动）。

• 是否需要附加功能（如爆破测试、疲劳测试）。

7. 安全注意事项

• 操作人员需培训，避免超压风险。

• 定期校准压力传感器（参照JJG 882）。

• 测试区域加装防护罩，防止高压液体飞溅。

8. 常见问题及解决方案

七氟丙烷（HFC-227ea）气瓶水压试验机是专门用于检测灭火系统用气瓶的耐压强度、密封性能及疲劳寿命的设备，确保其在高压环境下安全可靠。以下是关于该设备的详细介绍：

1. 设备用途

• 定期检验：符合《气瓶安全技术规程》（TSG 23-2021）等法规要求，对七氟丙烷气瓶进行周期性水压试验。

• 出厂测试：验证新瓶的承压能力和密封性。

• 爆破测试（可选）：测定气瓶的极限爆破压力。

2. 核心功能

• 高压水压试验：通常压力范围 0~30 MPa（可定制更高压力），覆盖七氟丙烷气瓶工作压力（通常≤5.3 MPa）的1.5~3倍。

• 保压测试：维持压力3~5分钟，检测压力衰减（判断泄漏）。

• 容积变形率测定：通过测量进水量变化计算气瓶的残余变形率（关键指标）。

• 自动化控制：一键式操作，自动升压、保压、泄压，生成测试报告。

3. 设备组成

4. 测试流程

1. 充水排气：气瓶注满水并排尽空气。

2. 初始容积测量：记录注水量（V₁）。

3. 加压：分阶段升压至试验压力（如22.5 MPa）。

4. 保压：维持压力，记录压力变化和补水量（V₂）。

5. 泄压排水：缓慢泄压后排出水，计算 残余变形率（公式：(V₂-V₁)/V₁ ×100%）。

6. 结果判定：变形率≤10%为合格（依据TSG 23）。

5. 技术参数示例

6. 符合标准

• 中国：TSG 23-2021、GB/T 9251-2011（气瓶水压试验方法）。

• 国际：ISO 11439、DOT 3AA（针对高压气瓶）。

7. 安全注意事项

• 防爆设计：设备需通过防爆认证（如Ex dⅡBT4），尤其适用于易燃介质气瓶。

• 操作防护：建议远程控制或加装防弹玻璃隔离。

• 水质要求：使用去离子水或防锈水，避免腐蚀气瓶内壁。

8. 选型建议

• 压力匹配：根据气瓶公称工作压力（如5.3 MPa）选择试验压力（通常为1.5~3倍）。

• 效率需求：多工位机型适合批量检测（如消防设备厂）。

• 扩展功能：可选配气密性检测（气压试验）模块。

一、产品简介：

思明特（济南）生产的凡凡尔球阀真空密封性测试台是专门用于阀门球，凡尔座，凡尔组合体的密封性检测设备，凡尔球阀密封性试验机配有凡尔座的密封装置，其主要的功能为对凡尔座进行无间隙硬密封，使其达到绝对密封状态，密封性试验机配有传感器和数显表可对测试数据进行精密的数据监测，再利用计算机装置可完成对测试压力曲线的记录和输出。压力范围0~-0.9Mpa，主要实现具体的步骤为，测试开始，试压，保压，泄压阀的过程。

二、技术参数：

凡尔球阀真空密封性测试台：压力范围：0~-0.9mpa控制精度：±0.01MPa密封方式：硬密封试压方式：打压，保压，泄压的过程。控制方式：手动按钮|计算机控制使用调节：220V电源。

三、凡尔球阀密封性检测仪型号选择：

黄油压力测试台(也称为黄油试压机)是用于测试黄油枪、黄油泵或其他润滑设备性能的专业测试设备。以下是关于这类设备的主要信息：

主要功能

1. 压力测试：测量黄油枪或润滑设备能够达到的最大工作压力

2. 密封性测试：检测设备在高压下的密封性能

3. 流量测试：测量单位时间内的黄油输出量

4. 耐久性测试：评估设备在长时间工作下的性能稳定性

设备组成

• 高压泵系统

• 压力表或数字压力传感器

• 测试腔体/夹具

• 黄油储存容器

• 控制系统(手动或自动)

• 数据记录系统(高端型号)

应用领域

• 润滑设备制造厂的质量检测

• 维修车间对黄油枪的性能评估

• 工业设备维护部门的工具检测

• 研发机构对新产品的性能测试

选购考虑因素

1. 测试压力范围(通常从0-10,000psi不等)

2. 测试精度要求

3. 是否需要数据记录功能

4. 设备便携性需求

5. 测试介质兼容性(不同型号的黄油)

安全注意事项

• 操作时应佩戴防护装备

• 不得超过设备额定压力工作

• 定期检查设备密封件

• 测试后应彻底清洁设备

产品概述

压力释放阀校验台是一种用于检测、校准和验证压力释放阀（安全阀）性能的专业设备，广泛应用于电力、石化、制药、消防等领域。该设备通过模拟实际工况，精确测量压力释放阀的开启压力、回座压力及密封性能，确保阀门在超压时能及时动作，保障设备与人员安全。

核心功能与技术参数

1. 基本参数

2. 检测能力

• 开启压力检测：精度±1%

• 回座压力检测：精度±1%

• 密封性测试：泄漏率≤0.01%

• 耐压试验：最高支持1.5倍额定压力

3. 适配阀门类型

• 弹簧式安全阀

• 先导式安全阀

• 爆破片装置

• 消防泄压阀

4. 安全与自动化

• 超压自动保护：超过设定值自动泄压

• 数据存储：1000组测试记录，支持U盘导出

• 报警功能：异常压力、泄漏自动报警

应用领域

✔ 电力行业：锅炉、汽轮机安全阀校验
✔ 石油化工：管道、反应釜泄压阀检测
✔ 消防系统：喷淋系统、消防栓安全阀测试
✔ 制药/食品：无菌压力容器阀门校准

产品优势

✅ 高精度检测：进口压力传感器，确保数据可靠
✅ 智能控制：7寸触摸屏，一键自动化测试
✅ 合规认证：符合ASME、GB/T 12242、API 527等标准
✅ 定制服务：支持不同压力范围、介质及接口定制

水带耐磨试验台是用于测试消防水带、农业灌溉水带或工业输水软管在反复摩擦、弯曲等工况下耐磨性能的专用设备。其核心目的是模拟实际使用中的机械磨损，评估水带的使用寿命和耐久性。以下是该设备的系统概述：

1. 设备功能

• 耐磨性测试：模拟水带与地面、器械或其他表面的摩擦损耗。

• 弯曲疲劳测试（可选）：反复弯曲水带，检测其抗折裂性能。

• 压力脉冲测试（可选）：结合水压变化，测试磨损对承压能力的影响。

2. 核心组成

阀门低温深冷试验机是专门用于测试阀门在极低温环境（如-196℃液氮温度）下密封性、操作性能及材料可靠性的关键设备。以下是针对该设备的详细技术解析与选型指南：

1. 核心功能需求

• 温度范围：-196℃（液氮）至常温，可拓展至-269℃（液氦）。

• 测试能力：

  • 低温密封性测试（内漏/外漏）

  • 启闭扭矩动态监测

  • 低温循环疲劳测试（1000次以上循环）

  • 材料收缩率与冷变形分析

2. 系统组成与关键技术

(1) 深冷环境模拟系统

(2) 阀门驱动与检测系统

(3) 安全与自动化

• 防爆设计：符合ATEX Zone 1标准，氧气浓度监测（避免液氮环境窒息风险）

• 紧急泄压阀：爆破压力设定为腔体设计压力的1.5倍

• 自动化控制：PLC（西门子S7-1200）+触摸屏，预设EN 12567标准测试程序

制动管膨胀量试验机 是用于检测汽车制动系统管路（如液压制动管、刹车油管等）在高压下的膨胀性能的专用设备，确保其符合行业安全标准（如ISO 4038、SAE J1401等）。以下是关于该设备的详细介绍：

1. 设备功能与测试目的

• 膨胀量测试：测量制动管在额定压力（如20MPa）下的径向或轴向膨胀量，评估其抗膨胀能力。

• 耐压测试：验证制动管在高压下是否破裂或泄漏。

• 循环疲劳测试（可选）：模拟制动系统反复加压/泄压后的耐久性（如10万次循环）。

• 爆破测试（可选）：测定制动管的极限爆破压力（通常≥2倍工作压力）。

2. 设备核心组成

3. 测试标准与流程

适用标准

• 国际标准：

  • ISO 4038（道路车辆-液压制动管）、SAE J1401（汽车制动管）。

  • FMVSS 106（美国联邦机动车安全标准）。

• 国内标准：

  • GB/T 7127.1（汽车液压制动系统用金属管）、QC/T 80（汽车制动系统软管）。

测试流程（以ISO 4038为例）

1. 样品安装：将制动管固定在夹具中，两端密封连接。

2. 注油排气：向管内注入液压油并排尽空气。

3. 加压测试：

   • 阶段1：升至工作压力（如10MPa），保压10s，检查泄漏。

   • 阶段2：升至试验压力（如20MPa），保压60s，测量膨胀量。

4. 泄压与评估：泄压后检查永久变形，膨胀率需≤5%（具体按标准要求）。

5. 循环测试（可选）：重复加压/泄压，监测疲劳性能。

4. 设备选型要点

5. 常见问题与解决方案

1． 试验目的：检查加油车接头耐压强度；

试验目标：不允许有可见泄露或变形；

试验依据：API1584；

试验方案：加油车接头应在接头提升阀关闭的情况下进行单独测试。该阀应承受施加在接头出口的830 kPa（265 psi）的整体内部静水压测试压力，并保持10min，且无泄漏，变形或破裂。测试完成后，接头应保持可用状态。

2． 试验目的：检查加油车接头爆破压力；

试验目标：不允许有可见泄露或破损；

试验依据：API1584；

试验方案：对加油栓接头进行单独测试，不要将其连接到地井阀出口，也不要在末端连接软管，关闭接头提升阀。接头及提升阀应承受2740kPa的整体内部静水压爆破测试压力，保持五分钟，无泄漏或破损。允许接头出现无法工作的损坏或变形。

3． 试验目的：检查加油车接头抗冲击；

试验目标：冲击时可以保持压力；

试验依据：API1584；

试验方案：在试验过程中，应使用试验介质将消加油车接头和加油软管加压至100kpa（15psi）。然后将接头从(a)和(b)中规定的测试高度的三个不同轴上掉落在类似机场停机坪相似的混凝土表面上。测试期间，软管对施加到接头上的冲击不应有缓冲作用，所有标准手柄、配件、控制软管、阀组等都应连接到接头上。

(a)将接头从1m(3ft)的高度落下。测试后，接头应保持完整功能和可用性。

(b)将接头从2m(6ft)的高度落下。测试后，接头可能会变形，但应保持设计压力。

4． 试验目的：检查加油车接头耐压力；

试验目标：试验后接头可正常使用；

试验依据：API1584；

试验方案：接头连接在软管上或插入接头测试转接器，并放置在与停机坪相似的混凝土表面，其内部压力为100 kPa (15psi)的内压，应在下面规定的条件下碾压两次。

(a)最低载重量：车辆总轴重为2860kg (6300 lbs)，均匀分配在两个轮子上，最小滚动直径为700mm (28in) ；

(b)最高车速：3.2 kph (2.0mph)。

试后的接头应保正常使用状态。

注意：上面的重量/力的条件是用来模拟停机坪上的接头上行驶的车辆。

测试流体快插接头在一定的两端压差范围内，经过一定次数的插拔过程，测试工件是否损坏。快速接头带压拔插试验机是一种用于测试快速接头在工作过程中，在带压力条件下的拔插性能的设备。随着液压系统的复杂性日益增加，特别是在液压设备频繁启停、高强度运行的应用场景中，快速接头的可靠性至关重要。它不仅要能够承受较高的压力，还要能在保持良好密封的同时，方便快捷地进行连接与断开操作。快速接头带压拔插试验机就是针对这一需求，专门设计用于验证接头在带压条件下，是否能够正常完成拔插操作，同时不发生泄漏或其他安全问题。

4. 自动输出时间－压力曲线；

标题：汽车油壶压力爆破试验设备

一、产品概述：

汽车油壶压力爆破试验设备分为计算机控制的方式和手动按钮控制方式，是用于汽车油壶，汽车油罐，转向油壶，膨胀水室，汽车冷却循环水箱，储水箱，散热器储液箱的耐水压、水压爆破、水压强度、静水压等压力检测项目的试验，计算机的配置可输出压力曲线和测试报告，手动按钮的一般是利用数显表在线读数，因为客户群体有需要基本的检测功能，有的要求输出压力曲线和报告，给主机厂看，所以范围配置不同，其核心增压部分采用思明特增压泵，压力范围内无级可调，试验压力精准读数字，计算机设备采用思明特专用的试压系统，采用试压数字化管理的模式，可实时显示并打印压力曲线，测试项目可自由填写，保存试验数据，打印测试报告等优点。

二、汽车油壶压力爆破试验设备技术参数：

1．压力范围：0-3MPa（量程可选定）

2．测试对象：膨胀水箱，膨胀水室

3．连接方式：快速插口（爆破专用）

4．显示精度：0.01Mpa

5．采集精度：±0.5%fs

6．试验介质：水、冷却液、

7．介质使用：介质循环利用

8．时间显示：计算机/时间继电器

9．控制方式：手动按钮/计算机自动控制

10．增压方式:气动增压泵

11．泵的选型：SUPC_G_6

12．基本型号：SUPC_PZBP_3 

标题：深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪

一、产品概述：

思明特生产的深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪针对于井下各种阀门、安全阀、气控阀、电磁阀、井口截断阀等井下阀门的高压测试系统，利用工装或者是螺纹接口实现对内部的高压连接，然后通过思明特高压泵实现对压力的高压增压，具体的步骤为 增压 稳压 开启，采集，或者是 增压 稳压， 保压， 泄压 等测试步骤的检测；压力范围0~40Mpa,采用计算控制的方式和计算机实时采集系统完成对测试项目，测试要求，测试结果，阀门密封压力、井下安全阀开启压力、井下安全法座封压力等压力曲线，测试时间、水压控制等参数自由填写，可配有计算机监控系统和高清摄像头，能够实时观察井下安全阀在试压过程中的压力变化以及测试效果等需求。在体现测试效果的同时又保护聊操作人员的安全，设备为分体机，分为控制区和动力控制区，标准化设计。

二、深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪技术参数：

1．试验介质： 清水、油脂

2．压力等级：0—140Mpa

3．测试项目：密封压力、起跳压力、座封压力、

4．压力控制：0.5%fs

5．压力显示单位：0.1Mpa（计算机可调）

6．控制方式：计算机控制和采集数据

7．机箱形式：分体机：控制区和动力源

8．输出形式：数据测试报告和压力曲线的输出。

9．使用条件：0.3~0.8Mpa气源，220V电源

三、深井安全阀校验设备-井下阀门压力测试仪型号选择

标题：安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪

一、参考标准：

1.TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 

2.GB/T12241安全阀一般要求 

3.GB/T12242压力释放装置性能试验规范· 

4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试，满足以上标准的要求。

在离线安全阀校验台的基础上生产了在线安全阀校验台，离线校验台根据客户和市场环境的要求，生产的手动按钮操作安全阀校验台和计算机自动操作安全阀校验台俩款配置。 

安全阀校验台主要由气源部分、控制系统、增压系统、校验平台等四部分组成，压封原件及重要配件采用进口产品，校验过程密封性能好，清洁无污染，噪音低，操作简单，测量范围广，增压速度快，具有良好的控制和操作性。

安全阀校验台(安全阀整定压力测试台)的测试原理为：由思明特增压泵产生高压测试压力(氮气瓶压力值)完成对高压的增压，然后经过压力控制系统完成对压力的控制 ，通过精密仪表(0.4级精密)压力表完成对压力的精确读数，同时配有数字压力表(进口高精传感器)完成对压力的采集也数据的记录分析，直接显示压力曲线和整定压力、回座压力、开启压力的数据记录。

二、安全阀校验台-安全阀整定压力测试仪技术参数：

1.压力范围：0-32MPa(压力段内压力无极可调)

2.高压测试需要采低压、中压、高压不同量程的精密压力表进行精确读数。

3.介质温度和环境温度均为：常温

4.控制方式：自动/半自动

5.连接方式：安全阀卡盘是连接，

6.加紧方式：液压自动加紧/气动自动加紧。

7. 测试工位：单座封/双座封。(根据测试安全阀的直径范围)

8.控压精度：±0.2Mpa

9.计时范围：计算机自动计时

10.动力源：380V，220V， 气源(0.3~0.8MPa)

11.测试介质：控空气、氮气

12. 输出方式：数据库以及压力曲线。

三、型号选择：

标题：安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台

参考标准：

1.TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》

2.GB/T12241安全阀一般要求

3.GB/T12242压力释放装置性能试验规范·

4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

一、产品概述：

思明特生产的安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台是对安全阀阀芯、阀瓣、密封面进行平面研磨，安全阀研磨台配有相应的研磨工具箱，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、密封度、光洁度不符合要求。利用其设备可针对于安全阀做维修研磨、密封面修复等功能。

思明特研磨维修台主要为单座研磨台和双座研磨台，单座研磨台指的是一个精研磨台，双座密研磨台分别为粗研磨台和精度研磨台。双座研磨台可同时研磨3件直径为100的密封阀瓣。思明特研磨台无需人员值守，使用条件为380V/220V的电源，总功率为1.1kw，研磨台主要为安全阀检测站，安全阀校验站做配套使用。安全阀研磨台是校验安全阀、维修安全阀的必要设备。

二、安全阀研磨维修机-安全阀密封面研磨台的技术参数

1、粗磨盘直径：Ø300;

2、精磨盘直径：Ø280;

3、研磨通径：DN10～DN150mm;

4、研磨工位：单工位/双工位;

5、研磨膏：200#、400#、600#、800#、2000#;

6、最小研磨高度：1mm;

7、工件平行度：0.03mm;

8、工件研磨粗糙度：Ra0.8;

9、工件厚度偏差：±0.05mm;

11、调速范围：0～30圈/分钟;

12、研磨头：Ø25～150mm共八组

一、产品概述：

思明特(济南)生产的安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台采用便携式手提装置，无需拆装，在阀门现场工作位置对安全阀的起跳压力、开启压力、进行压力检测整定的过程。安全阀在线检测的原理为安全阀在工作位置上没通过外加提升的力量作用到安全阀弹簧膜片上，安全阀在本身的压力值+提升压力值共同的作用下，使之安全阀达到一个开启的状态，通过思明特安全阀在线校验软件完成对安全阀开启压力的整定和校验。这是安全阀在线校验台的测试原理。

二、安全阀在线校验应用领域

1.适用于不能停产工作的安全阀门校验场合;

2.焊接或者是拆装较困难的大型安全阀做在线校验;

3.可利用安全阀在线校验技术完成对安全阀门的故障甄别，使之有故障的安全阀校验;

4.针对于电厂、锅炉安全阀必须使用安全阀在线校验技术，需要在高温工作啊状态下的整定压力;

5.管道工作中存在的背压安全阀，离线校验不能模拟本身的背压压力的情况下，需要使用安全阀在线校验技术。

三、安全阀校验仪-便携式安全阀在线校验台技术参数：

1.压力范围：0-20MPa

2.位移精度：0.05~5mm(可调)

3.开启高度测试精度：0.05mm。

4.提升力范围：0~7T

5.控制方式：自动/半自动

6.连接方式：安全阀拉杆连接

7.提升方式：液压拉杆提升。

8. 工作温度范围：-20℃~60℃

9.测量精度：±1.0%.

10.计时范围：计算机自动计时

11.安全阀介质：气体和液体。

12.输出方式：数据库以及压力曲线。

13. 设备的使用条件：交(220V)直(24V)流两用，自动切换。内置防爆可充电锂电池

四、型号选择

标题：140Mpa钢管静水压试验设备

一、产品资料

思明特(济南)生产的140Mpa钢管静水压试验设备主要用于各种石油管件，超高压控制管线，金属盘管，石油管线的静水压试验的压力检测项目，静压试验机还在水压探伤，高压阀门，试压仪表，压力容器以及各种金属和非金属管材的静水压测试，耐水压测试，保压测试以及爆破测试的领域。试压过程采用思明特计算机监测与控制，运行可靠，扩展灵活并提供自动/步进/手动的操作方式。通过动画，曲线，文字，数据对整个的试压过程进行显示(压力状态，以及测试效果。)

二、140Mpa钢管静水压试验设备技术参数：

压力测试范围：10~140Mpa(液体)

测试介质选择：液体

控制方式选择：手动按钮/计算机控制

压力显示单位：0.1Mpa

流量范围设定：0.5~4.5L/min

输出方式选择：压力数据/输出报告

泵的选择型号：SUPC_G/SUPC_B

驱动方式条件：0.3~0.8Mpa低压气源

驱动电动条件：380V，三相五线

压力测试项目：耐压，保压，打压，爆破，静水压试验。

三、140Mpa钢管静水压试验设备型号选择：

标题：便携式离线安全阀校验设备

一、产品资料

思明特生产的便携式离线安全阀校验设备是用于离线检测安全阀的便携式装置 ，安全阀试验台是用高压空气或氮气为介质来检验安全阀的密封性能、压力强度性能、起跳回座压力等，压力范围0.3~15Mpa,口径范围15~150mm，内置0.4级精密压力表，主要适用于安全阀现场离线校验台，系统具有体积小，重量清，携带方便的优点。

二、便携式离线安全阀校验设备主要技术参数

试验介质：压缩空气

压力范围：15Mpa

控制精度：0.01Mpa

采集精度：±0.5%fs

仪表精度：0.4级

密封水套：单工位

连接方式：安全阀快速夹紧盘

控制方式：手动按钮控制

测试原理：内部充压测试起跳

三、便携式离线安全阀校验设备型号选择

标题：低压内置式安全阀校验设备

一、产品资料

思明特科技生产的低压内置式安全阀校验设备是利用气体为测试介质，主要是测试内置式安全阀，嵌入式安全阀的检测台，采集方式为计算机数据采集，内置高压泵，实现压力的高压测试，配有内置安全阀工装装置，实现对内置安全阀的快速密封，绝大多数采用的是氮气钢瓶内的氮气，压力范围为15Mpa，适应100mm内的低压安全阀校验，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、低压内置式安全阀校验设备技术参数

压力范围：15Mpa

压力单位：0.01Mpa

口径范围：150mm以内

专用工装：内置安全阀的专用工装

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1 

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

适应通经：50~150mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

三、低压内置式安全阀校验设备型号选择

标题：井下安全阀压力测试仪器

一、应用范围： 

思明特生产的井下安全阀压力测试仪器主要用于各种安全阀的压力试验。广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、建筑公司、井下作业公司，石油产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。分手动控制、电脑控制两种。电脑控制系统由微机与可编成PLC控制器上下两级控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。多路多工位，各路试验可同时进行互不影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。手动控制，plc控制及计算机控制方式可以任意选择。

二、技术参数

标题：安全阀压力校验设备

一、产品资料：

思明特生产的安全阀压力校验设备是利用精密仪表实现对于安全阀的压力校验，是测试安全阀的开启压力范围和密封要范围的主要用检测设备，系统内置高压泵，可实现压缩空气和氮气的增压测试， 压力范围0~32mpa，通过泵实现对于高压动力源的提供，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、安全阀压力校验设备技术参数：

压力范围：35Mpa

压力单位：0.01Mpa

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

输出方式：压力曲线和测试报告

适应通经：50~400mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

汽车塑料壶耐水压爆破试验机是一种专门用于测试汽车塑料水壶（例如，冷却液水壶、洗涤液水壶等）的耐水压性能和爆破强度的设备。该设备通过施加不同压力的水，以模拟在汽车使用过程中可能遇到的高压情况，帮助检测塑料壶的耐用性、爆破阈值以及安全性能。

一、产品概况

思明特生产的蒸发器水压爆破压力试验机试验压力0-6Mpa，采用思明特增压泵作为输出压力源，通过计算机控制压力输出的控制和采集，内置精密传感器，压力无极可调，主要用于过滤器、净水器静压强度测试。试验机整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，可设定多段保压平台，升压速率可设定。本试验装置是过滤器生产厂家、检测机构*设备。满足试验标准“QBT4144-2010家用和类似用途反渗透净水机,QBT+4144-2010+家用和类似用途反渗透净水机”

二、蒸发器水压爆破压力试验机参数

爆破试验介质：水、油、乳化液

控制方式：计算机控制，

爆破方式：水压压力爆破

防护方式：水压爆破防护箱体

压力输出范围：60bar

爆破设备压力源，即动力范围：2-8bar

爆破试验台压力精度：0.01Mpa

爆破试验的时间范围0-100H

试验过程温度：常温，或高温（需定制）

试验介质温度：室温

曲线显示：思明特自主研发的软件可满足不同场合应用，自动显示曲线，记录*爆破压力值

济南思明特蒸发器水压爆破检测台用于汽车水管，管接头，蒸发器，冷凝器，散热器，滤清器，阀组，气瓶，压力容器等低压试件常规爆破试验，测试介质为水或乳化液或液压油。本试验台可选择手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制。

蒸发器水压爆破检测台参数

产品型号：SUPC_SYBP

试件类型：汽车水管，管接头，蒸发器，冷凝器，散热器，滤清器，阀组，气瓶，压力容器

试验压力：0.1-30.0Mpa

增压方式：气动液压

控制精度：±2%

试验介质：清水等

试件数量：1路

蒸发器水压爆破检测台特点

由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。

试验台防爆箱安全门上有透明观察窗，测试是能够清楚的观测和检查试件的泄露和爆破情况。

试验台上装有显示爆破实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备爆破压力显示使用

标题：安全阀压力整定测试设备

一、产品介绍：

思明特生产的安全阀压力整定测试设备用于各种安全阀的压力校验，整定压力的测试。广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、化工厂、产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。

二、安全阀压力整定测试设备参考执行标准： 

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀undefined

三、主要技术参数： 

·加压范围：0～40MPa； 

·试验介质：氮气、空气或水；*(特殊介质请咨询)；

·介质温度：常温；*(特殊温度要求请咨询)；

· 测试工位：1个；*(可扩充)；

· 适用口径：DN10～DN300；

·装夹方式：手动、三卡爪夹紧；

·夹紧力：0～50T（根据压力和口径可选）；

·阀门种类：法兰式或螺纹式；

·压力测量精度：0.4级压力表；（多接口）

±0.5%FS传感器；*(可选更高精度0.1%F.S)

·计时范围：0～999h；*(可选项)

·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa；

· 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；

含油量(PPM)：≤5.0；

·电源电压：AC380V 50Hz；

·外形尺寸：1600×1100×1600(主机)+860×860×700(夹具)。 

标题：内置式安全阀测试仪器

一、产品资料

思明特科技生产的内置式安全阀测试仪器是利用气体为测试介质，主要是测试罐车、槽车、低压内置式安全阀，嵌入式安全阀的检测台，采集方式为计算机数据采集，内置高压泵，罐车用安全阀校验台（便携式安全阀测试台）实现压力的高压测试，配有内置安全阀工装装置，实现对内置安全阀的快速密封，绝大多数采用的是氮气钢瓶内的氮气，压力范围为15Mpa，适应100mm内的低压安全阀校验，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。

二、内置式安全阀测试仪器技术参数

压力范围：1Mpa

压力单位：0.01Mpa

口径范围：100mm以内

专用工装：罐车内置安全阀的专用工装

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧/手动加紧装置

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：快速密封安全阀装置

适应通经：50~100mm 单做密封

辅助测试：计算机罐车安全阀数据采集系统

一、产品概述

双座安全阀压力校验台用于各种口径安全阀的压力校验，安全阀整定压力测试，安全阀开启压力的测试系统，内置高压泵实现产品的高压开启检测。安全阀校验台广泛应用于阀门生产工厂、工程质量检测站、化工厂、产品质量检验所、科研院校等各种阀门的生产检验、开发研究等领域。 现在安全阀校验已经放开，个人第三方企业可以进行安全阀的压力校验的资质和评审；

二、双座安全阀压力校验台参考执行标准：

·GB/T12241 安全阀一般要求

·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范

·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀

三、双座安全阀压力校验台主要技术参数：

·加压范围：0～35MPa；

·试验介质：氮气、空气；

·介质温度：常温；；

· 测试工位：1个；

· 适用口径：DN10～DN400；

·装夹方式：手动、三卡爪夹紧；

·夹紧力：0～50T（根据压力和口径可选）；

·阀门种类：法兰式或螺纹式；

·压力测量精度：0.4级压力表；（多接口）

·±0.5%FS传感器；*(可选更高精度0.1%F.S)

·计时范围：0～999h；*(可选项)

·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa；

· 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃； 

标题：安全阀门校验测试仪

一、产品资料

思明特安全阀门校验测试仪是利用双量程精密仪表实现对于安全阀的压力校验，做到2对表相互校验的目的，安全阀校验台是测试安全阀的开启压力范围和密封要范围的主要用检测设备，标准要求的介质是氮气，通过系统内置高压泵，可实现压缩空气和氮气的增压测试， 压力范围0~32mpa，通过泵实现对于高压动力源的提供，测试安全的起跳压力，密封压力等测试项目，可配有计算机数据采用系统，实时输出压力曲线和测试报告。按照安全阀的要求的口径范围，可选择单座阀门密封装置和双座阀门密封装置，可快速有限的对安全阀进行快速密封；

二、安全阀门校验测试仪技术参数

压力范围：35Mpa

显示方式：计算机显示/手动按钮操作的方式；

口径范围：ND15~400（双做/单座）

压力单位：0.01Mpa

介质：氮气/空气

加紧方式：液压自动夹紧

密封方式：端面密封

控制精度：±1%

采集精度：0.05%fs

安装方式：定位装置

输出方式：压力曲线和测试报告

适应通经：50~400mm 双座密封

辅助测试：计算机数据采集系统

标题：呼吸阀紧急切断阀校验仪

1 鉴定项目

分装前技术检定项目为：产品类型、规格型号、制造质量、通气量、水压试验、控制压力、泄漏量、低温试验、封口网规格、装油高度校核等。

2 检定方法

产品类型、规格型号、制造质量、封口网项目按技术标准的有关要求检验。

水压试验、通气量、低温性能、控制压力、泄漏量项目按SY/T0511和SY/T0525.1中有关规定检验。其中水压试验、通气量、低温性能项目可抽样检验。

为了减少拆卸，每年例行技术检定中对呼吸阀控制压力的检定，可以取出阀芯，在标准试验台的阀体上检验，试验阀体应与被检验呼吸阀同型号、同规格、同厂家，且阀座内径与被检验的阀座内径相同，误差不得超过1mm。

纯阀盘重力式呼吸阀控制压力的检定，可以采用阀盘称量计算法间接检验；但首次使用前必须按呼吸阀、液压安全阀检定规程的规定复验。

呼吸阀紧急切断阀校验仪是针对于罐车用海底阀，罐车用紧急切断阀的液压密封性检测和液压强度检测，系统配有专门的阀门加紧装置，可针对于各种型号的阀门进行液压密封和液压强度测试的检测项目，配有思明特数据采集系统可对整个的测试过程进行压力曲线的输出和测试数据的输出。根据客户的要求以及阀门本身的测试介质，可对紧急切断阀进行液压密封性测试和气体密封性测试的需求。是阀门厂家，阀门维修厂家，质检机构的必备设备。

3、呼吸阀紧急切断阀校验仪技术参数：

水压范围：0~4MPa

试验介质：液体，气体

操作方式：手动/计算机

压力显示方式：数字/防震机械压力表

连接方式：切断阀专用工装

增压方式：气驱增压

适用电源：220V 50HZ

驱动气源：0.3~0.7MPa

压力曲线：自动采集，测试报告直接输出

标题：燃气阀门超压性能测试仪

一、产品概述：

燃气阀门超压性能测试仪是用于燃气阀门的性能检测，是用于检测燃气阀门的欠压阀门关闭，超压燃气阀门关闭以及漏气过流性能关闭和超温阀门性能关闭的性能； 系统采用触摸屏的控制方式，通过手动调压阀/比例阀调节压力，实现对于压力的自由控制，阀门的性能测试是通过压力传感器的通讯来进行完成，阀门的开关进行起跳工作；

二、燃气阀门超压性能测试仪技术参数：

压力范围：0.8kpa ±0.2kpa

流量范围：1.4m³/H

压力流量：20kpa

温度范围：室温~150℃

压力单位：0.1pa

设备工位：定制/单工位/多工位

密封形式：气动加紧快速密封

管道连接：高压锁紧连接

调压阀：手动/自动

输出方式：压力曲线

测试介质：压缩空气

设备形式：一体机/分体机

标题：离合器油管耐压爆破项目

一、产品介绍：

离合器油管耐压爆破项目是用于测试耐压爆破项目，按照常用的介质是液体，清水，或者是油脂，控制方式为计算机，可自由输出压力曲线和测试报告，并完成对于压力曲线的控制和输出，可配有专用的工装装置，实现产品的耐液压，液体爆破，液压密封性的检测项目；

二、离合器油管耐压爆破项目技术参数：

1、压力：0~30MPa，

2、电源：0~220V，

3、驱动气源：0.3~0.8MPa

4、试验介质：气体（ 水）

5、操作方式：自动/手动

6、控制方式：自动/手动

7、显示方式：数字显示

8、数据输出：自动

9、密封方式：自密封工装

10、排气方式：自动（特殊接头）

11、工作箱：不锈钢

12、显示精度，0.01MPa

三、装置特点

1.管道系统采用非焊接连接。试验流体系统与驱动流体系统分离，试验介质多样。

2.有三种不同的控制方法可供选择：手动控制，PLC控制，计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

3.核心增压设备选用思明特增压泵，输出压力可选、可调、可控。

4.公司技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外观美观的特点。

5.试验机所有承压件均为国际知名品牌标准件，无需任何焊接连接，拆卸方便，安全系数高，使用寿命长，维护方便，安装方便。

6.气动增压泵用于压力检测装置，驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；输出压力与驱动空气压力成正比。有些设备使用电动增压泵，可以满足高流量增压的同事，并可以实现压力精度z控制。计算机压力采集和数据存储以及压力测试数据报告的自动生成。

7.设备采用标准低压气源，气动耗气量：0.3-1m3/min。

8.压力试验范围：0-30Mpa，根据客户的实际需要，选择相应的压力。

9.压力具有无极可调性。

10.增压泵输出压力有一个自动补压的过程，压力也可以在试验件泄漏的情况下输出。

济南思明特科技有限公司主营产品：

增压泵：思明特气体泵、思明特液体泵等。

试验系统：气密性检测装置、爆破试测试装置、静压试验试验仪、脉冲试验台、密封测试检测系统、水压试验机、疲劳实验装置。

产品广泛应用于建筑、消防、给排水、汽车、石油、化工、冶金、电力、海洋、食品、造纸、环保、燃气、医药、水利等行业。





 

　　我们销售理念是为每位客户提供最专业的服务，使每位客户成为我们的朋友，我们将这一个销售理念贯彻到每一个销售环节中。充分结合这个行业客户的特殊需求，以最优异的性价比为客户提供好的产品和服务是我们的最终目标。

　　公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品,压力脉冲疲劳试验机，压力泄漏检测设备以及其他产品的压力检测设备。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。