思明特（济南）科技有限公司

一、产品介绍

油箱开裂试验装置由济南思明特科技有限公司研发，是一款专门用于验证油箱结构强度、耐久性能及抗开裂能力的专用检测设备，广泛适配汽车、航空、船舶等多领域的油箱质量检测。设备可精准复刻油箱实际服役过程中的各类极端工况，涵盖振动交变、压力波动、温度骤变、机械冲击等复杂环境，全方位核验油箱在极限工况下的结构稳定性、使用安全性与长期运行可靠性，为产品研发迭代、出厂质检及工况适配提供精准试验依据。

二、设备核心优势

1. 高精度加载系统，测试数据精准

设备搭载液压与电动伺服双控加载系统，可精准输出静态、动态双向载荷，精准模拟实际工况中的压力荷载、机械冲击等作用力，高度还原油箱真实受力状态与应力分布情况，有效规避试验误差，保障检测数据的真实性与精准度。

2. 多维度环境模拟，适配复杂工况

集成智能温控系统与介质循环测试模块，可实现-40℃~120℃宽域温度环境模拟，同时支持燃油浸泡等介质腐蚀测试，能够全面考核油箱在高低温交变、介质腐蚀等复杂场景下的抗裂性能与结构耐受性。

3. 全方位安全防护，合规安全运行

整机配置封闭式防爆舱体、高精度泄漏传感监测组件及自动紧急泄压结构，可实时监测介质泄漏隐患，快速规避燃油渗漏、爆炸等安全风险，完全契合GB 18296、ISO 3807等行业安全规范，试验全程安全可控。

4. 智能可视化监测，裂纹数据可溯

搭载高速摄像采集、应变感应及声发射传感一体化监测系统，可实时捕捉油箱裂纹萌生、延展全过程，配套专业分析软件，可精准测算裂纹长度、扩展速率等核心参数，实现试验过程可视化、数据精细化分析。

5. 模块化适配设计，通用性极强

采用灵活模块化结构与快速换装夹具设计，可适配金属、塑料等不同材质、不同规格的油箱试样，支持疲劳循环测试、爆破压力测试等多种试验模式，一机多用，适配多品类油箱检测需求。

三、设备技术参数

试验压力：133kPa

控压精度：试验压力上限+2％、下限-1％

试验介质：测试用油

试样控制通道：1路独立通道，精准管控试验压力与试验时长

试样安装方式：螺纹固定式安装

适用试样：变压器箱体

增压流量：10L/min

压力显示精度：0.1kPa

控制模式：微机全自动测控

显示界面：19吋真彩液晶显示屏

压力释放阀密封性能试验机

气瓶夹具、倒水一体机-气瓶自动倒水机