一、产品简介
流量压差测试系统是济南思明特科技有限公司自主研发的高精度自动化测试设备,核心用于精准测定气体、液体两类流体流经阀门、过滤器、管路、散热器、节流装置等各类过流部件时的压力损耗特性,精准建立流量与压差的对应关系,科学评定部件流体阻力性能。设备适配汽车制造、航空航天、能源动力、暖通空调、医疗器械、通用工业制造等多行业场景,广泛应用于新品研发定型、产品性能验证、生产线质量管控及出厂合规检验,是流体零部件性能检测不可或缺的核心试验装备。
二、设备技术参数
适用测试介质:适配空气、氮气、清水、液压油等多种常用气、液介质,通用性强
流量测试范围:液体流量0.1~5000 L/min;气体流量0.1~10000 Nm³/h,宽窄量程全覆盖
压差测试范围:0~500kPa,支持按需定制更高量程,满足特殊工况检测需求
测量精度等级:压力测量精度±0.1%FS~±0.5%FS;流量测量精度±0.5%读数~±1.0%FS,检测精度优异
系统测试压力:常规压力区间0~10MPa,可根据客户工况需求定制升级
介质适用温度:-20℃~+150℃,适配高低温复杂介质测试场景
数据采集频率:10~1000Hz高频采集,数据捕捉细腻、响应及时
驱动控制方式:采用变频泵组、比例阀、气动调节阀协同调控,工况调节精准稳定
运行自动化模式:支持全自动、半自动双模式切换,适配不同测试流程需求
三、设备核心特点
高精度检测,试验重复性优异
系统搭载国际知名品牌高精度传感器与流量计,从硬件层面保障流量、压差、温度等核心参数的检测准确性与长期稳定性。搭配成熟稳定的流体动力系统与先进闭环控制算法,可精准复现标准试验工况,测试数据一致性、重复性高,完全满足实验室高精度检测与行业严苛标准要求。
智能全自动运行,数据处理一体化
设备支持一键自动化测试,操作人员预设流量测试点、稳压时长等试验参数后,系统可自主完成全程测试流程,无需人工持续值守。人机交互界面可实时同步展示流量、压差、介质温度及动态特性曲线,试验状态直观可视。测试结束后,系统自动完成数据运算、曲线拟合、公式生成,输出完整的流量-压差性能测试报告。同时支持测试数据自动存储、全程可追溯,可随时调取历史数据进行对比分析,为产品优化、质量判定提供数据支撑。
模块化拓展设计,适配性灵活广泛
整机采用模块化架构设计,可根据被测工件接口规格、测试介质类型、试验量程需求快速完成工装与参数配置切换,换型便捷高效。设备流量、压力调节区间宽泛,单台设备可覆盖多品类、多规格产品的检测需求,适用场景广。同时具备极强的功能拓展性,可按需叠加温度专项检测、密封性测试、流体耐久疲劳测试等功能,一站式满足多元化试验需求。
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