思明特（济南）科技有限公司

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1. 防爆油压试验机

1.1 主要功能

• 耐油压测试：测试试件在液压油压力下的耐压性能，确保无变形或泄漏。
• 爆破压力测试：测量试件在极限油压下的爆破点，确定最大耐压能力。
• 密封性检测：检测试件在工作油压下的密封性能，判断是否存在微小泄漏。
• 循环压力测试：模拟液压系统压力波动，测试耐久性。
• 数据记录：自动记录压力变化、爆破点、泄漏量，生成测试报告。

1.2 工作原理

1. 将试件（如管道、阀门、容器）固定在测试夹具上，连接液压管路。
2. 通过防爆型高压油泵注入液压油，逐步升压至设定值或爆破。
3. 高精度压力传感器监测压力变化，记录耐压性能和爆破点。
4. 测试完成后，系统输出压力-时间曲线、爆破压力值等数据。

1.3 主要技术参数

• 最大测试压力：0~100 MPa（可定制更高压力，如200 MPa）。
• 压力控制精度：±0.05 MPa。
• 测试介质：液压油。
• 防爆等级：符合Ex d IIB T4或更高标准（如ATEX、IECEx）。
• 适用试件：管道、阀门、容器等（DN6~DN200或更大，视定制）。
• 控制方式：全自动/半自动，配备防爆型PLC或计算机控制。
• 安全保护：超压保护、泄压装置、防爆外壳、紧急停机。

1.4 应用领域

• 石油化工：测试高压油管、阀门、液压缸等。
• 天然气行业：检测管道、接头在油压工况下的性能。
• 液压系统：验证液压软管、泵阀的耐压性能。
• 质量检测与科研：第三方认证及新型液压部件研发。

1.5 设备优势

• 防爆设计：适合易燃易爆环境，符合严格防爆标准。
• 高精度：精准压力控制，确保测试数据可靠。
• 自动化：自动加压、数据记录，操作高效。
• 安全性：多重安全保护，降低测试风险。

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2. 防爆水压试验机

2.1 主要功能

• 耐水压测试：测试试件在水压环境下的耐压性能，确保无变形或泄漏。
• 爆破压力测试：测量试件在极限水压下的爆破点。
• 密封性检测：检测试件在工作水压下的密封性能。
• 循环压力测试：模拟水压波动，测试耐久性。
• 数据记录：生成压力-时间曲线、爆破压力值等测试报告。

2.2 工作原理

1. 将试件固定在测试夹具上，连接水压管路。
2. 通过防爆型高压水泵注入水，逐步升压至设定值或爆破。
3. 压力传感器实时监测水压变化，记录耐压性能和爆破点。
4. 测试完成后，输出压力数据和测试报告。

2.3 主要技术参数

• 最大测试压力：0~100 MPa（可定制更高压力，如150 MPa）。
• 压力控制精度：±0.05 MPa。
• 测试介质：水（或冷却液等液体介质）。
• 防爆等级：符合Ex d IIB T4或更高标准。
• 适用试件：管道、阀门、容器、软管等（DN6~DN300或更大）。
• 控制方式：全自动/半自动，配备防爆型控制系统。
• 安全保护：超压保护、泄压装置、防爆外壳、紧急停机。

2.4 应用领域

• 石油化工：测试管道、阀门在水压环境下的性能。
• 水处理与给排水：检测水管、阀门的耐压和密封性。
• 汽车行业：测试冷却水管、散热器软管的耐压性能。
• 质量检测与科研：第三方认证及新型水压部件研发。

2.5 设备优势

• 防爆设计：适用于高风险环境，安全可靠。
• 高精度：精准水压控制，测试数据准确。
• 多功能性：支持多种试件和测试需求。
• 环保性：使用水作为介质，成本低且环保。

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3. 防爆油压试验机与防爆水压试验机的对比

特性	防爆油压试验机	防爆水压试验机
测试介质	液压油	水（或冷却液）
适用场景	液压系统、石油化工、天然气行业	水处理、给排水、汽车冷却系统、石油化工
介质特性	油具有润滑性，适合液压部件测试，但成本较高	水成本低、环保，适合水系统及部分液压测试
压力范围	0~100 MPa（可定制更高）	0~100 MPa（可定制更高）
防爆要求	更高（油为易燃介质）	相对较低（水为非易燃介质）
测试对象	液压软管、阀门、液压缸、容器等	水管、阀门、冷却水管、容器等
典型应用	液压系统耐压、爆破测试	冷却水管、给排水管道耐压、爆破测试