思明特（济南）科技有限公司

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1. 主要功能

• 耐水压测试：测试气门嘴在不同水压下的耐压性能，确保其在规定工作压力下无变形、渗漏或损坏。
• 爆破压力测试：测量气门嘴在极限压力下的爆破点，确定其最大耐压能力。
• 密封性检测：检测气门嘴在工作压力下的密封性能，判断是否存在微小泄漏。
• 循环压力测试：模拟气门嘴在反复加压工况下的耐久性，验证其长期使用的可靠性。
• 数据记录与分析：自动记录压力变化、爆破点及泄漏数据，生成测试报告。

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2. 工作原理

1. 样品安装：将气门嘴固定在试验机的专用夹具上，连接水压管路，确保密封良好。
2. 水压施加：通过高压水泵向气门嘴内部注入水，逐步升压至设定值或直至气门嘴爆破。
3. 压力监测：高精度压力传感器实时监测水压变化，记录气门嘴的耐压性能和爆破点。
4. 爆破/泄漏检测：当气门嘴发生破裂或泄漏时，系统自动记录爆破压力值并停止加压，检测泄漏量。
5. 数据输出：测试完成后，系统输出压力-时间曲线、爆破压力值、泄漏量等数据，生成测试报告。

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3. 主要技术参数

• 最大测试压力：0~10 MPa（气门嘴常用压力范围，可定制更高压力，如20 MPa）。
• 压力控制精度：±0.01 MPa。
• 加压速度：可调，通常为0.1~1 MPa/min。
• 测试介质：水（或根据需求配置其他液体介质，如冷却液）。
• 适用气门嘴类型：支持多种气门嘴规格（如Schrader、Presta、Dunlop等，视夹具定制）。
• 测试温度范围：室温（可加装加热模块，模拟高温工况，如80℃）。
• 控制方式：全自动/半自动，配备PLC或计算机控制系统。
• 安全保护：超压保护、泄压装置、紧急停机等功能。
• 数据输出：压力-时间曲线、爆破压力值、测试报告。

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4. 应用领域

• 汽车制造：测试轮胎气门嘴、汽车气动系统气门嘴的耐压和爆破性能。
• 轮胎生产：用于气门嘴生产过程中的质量控制，确保其符合轮胎行业标准。
• 气动系统：检测气动设备中气门嘴的耐压和密封性能。
• 质量检测机构：为气门嘴提供第三方性能测试和认证。
• 科研与开发：用于新型气门嘴材料、结构或设计的性能验证。

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5. 设备优势

• 高精度压力控制：采用高精度压力传感器，确保测试数据的准确性和可靠性。
• 专用夹具设计：针对气门嘴的特殊结构设计专用夹具，确保测试过程稳定密封。
• 自动化操作：自动加压、爆破检测和数据记录，操作简便高效，减少人为误差。
• 多功能性：支持不同类型和规格的气门嘴测试，适应多种测试需求。
• 安全性高：配备超压保护、泄压装置等安全机制，确保测试过程安全。
• 紧凑型设计：气门嘴尺寸较小，设备通常设计紧凑，适合实验室或生产线使用。

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6. 相关标准

• GB/T 1796《轮胎气门嘴》（中国国家标准，适用于汽车轮胎气门嘴测试）
• ISO 20562《轮胎气门嘴和气门芯》
• SAE J1205《轮胎气门嘴性能测试方法》
• GB/T 5563《橡胶和塑料软管及软管组合件 水压试验方法》（参考水压测试方法）
• 企业或行业特定标准（如汽车制造商或轮胎行业的内部规范）

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7. 与历史提问的关联

基于您之前的提问（如防爆油压/水压试验机、汽车用冷却水管螺旋软管耐水压爆破试验机、止回阀开启压力测试台等）：

• 与防爆水压试验机的关系：气门嘴耐水压爆破试验机与防爆水压试验机功能相似，都以水为测试介质，测试耐压和爆破性能。但气门嘴试验机专为小型气门嘴设计，夹具和测试压力范围更针对气门嘴规格（通常压力较低，0~10 MPa）；防爆水压试验机适用更广泛的试件（如管道、阀门），并具备防爆功能，适合高风险环境。
• 与汽车用冷却水管螺旋软管耐水压爆破试验机的区别：两者都以水为介质，但冷却水管试验机测试的是软管（较大尺寸，测试压力范围可能更高），而气门嘴试验机专注于小型气门嘴部件，测试对象更小且夹具设计更精密。
• 与止回阀/单向阀开启压力测试台的区别：止回阀测试台侧重于阀门的开启压力和密封性能，而气门嘴试验机更关注耐压和爆破性能，测试对象和功能不同。
• 与防爆油压试验机的区别：油压试验机使用液压油，适用于液压系统部件测试，而气门嘴试验机使用水，适合轮胎和气动系统气门嘴测试，且通常无需防爆设计（除非用于特定高风险环境）。