产品分类
制动软管耐压爆破试验机的技术要求
以下为思明特编制的制动软管的耐压爆破试验机的技术文件 可以为客户作为参考，计算机控制，实现压力曲线的输出和测试数据的记录。
3.2 试验要求：
3.2.1 爆破强度
以100MPa/min±20MPa的速率加压至28MPa±1MPa，并保持120±10s；保压后仍以同样的速率施加压力，直到超过≧34.5MPa。
3.2.2 120℃高温爆破试验
（1）放置管子在120±1℃的烘箱中，允许状态调节1h内达到要求温度。
（2）管子内为惰性压力介质（如液压油），外部空气。
（3）在120±1℃温度环境下，通过带校准压力表的液压泵或者蓄能系统以恒定的速率施压。
（4）以7MPa/min±1MPa的速率施加压力使管子爆破，或者在15s～60s内应使管子爆破。（注：在仲裁情况下，采用恒定速率加压爆破管子。）
3.2.3 -40℃低温爆破试验
（1）放置管子在-40±2℃的低温箱中，允许状态调节1h内达到要求温度。
（2）管子内为惰性压力介质（如液压油），外部空气。
（3）在-40±2℃温度环境下，通过带校准压力表的液压泵或者蓄能系统以恒定的速率施压。
（4）以7MPa/min±1MPa的速率施加压力使管子爆破，或者在15s～60s内应使管子爆破。
3.2.4 爆破试验项目
（1）爆破测试：直接爆破；
（2）保压爆破测试：升压-保压-爆破；
（3）多阶保压测试：升压→保压→升压→保压→升压→保压→升压→保压→升压→保压→爆破5阶升压保压；
（4）疲劳测试：升压→保压→卸压，可循环。
3.2.5 试验介质
水或液压油(乙方提供)
3.2.6 规范性引用文件
试验设备需满足GB/16897-2010《制动软管的结构、性能要求及试验方法》试验要求。
3.3 设备组成
包括试压系统、介质箱、试验舱和计算机控制系、气液比例控制系统、电气控制系统、控制软件系统。
以下为思明特编制的制动软管的耐压爆破试验机的技术文件 可以为客户作为参考，计算机控制，实现压力曲线的输出和测试数据的记录。
3.2 试验要求：
3.2.1 爆破强度
以100MPa/min±20MPa的速率加压至28MPa±1MPa，并保持120±10s；保压后仍以同样的速率施加压力，直到超过≧34.5MPa。
3.2.2 120℃高温爆破试验
（1）放置管子在120±1℃的烘箱中，允许状态调节1h内达到要求温度。
（2）管子内为惰性压力介质（如液压油），外部空气。
（3）在120±1℃温度环境下，通过带校准压力表的液压泵或者蓄能系统以恒定的速率施压。
（4）以7MPa/min±1MPa的速率施加压力使管子爆破，或者在15s～60s内应使管子爆破。（注：在仲裁情况下，采用恒定速率加压爆破管子。）
3.2.3 -40℃低温爆破试验
（1）放置管子在-40±2℃的低温箱中，允许状态调节1h内达到要求温度。
（2）管子内为惰性压力介质（如液压油），外部空气。
（3）在-40±2℃温度环境下，通过带校准压力表的液压泵或者蓄能系统以恒定的速率施压。
（4）以7MPa/min±1MPa的速率施加压力使管子爆破，或者在15s～60s内应使管子爆破。
3.2.4 爆破试验项目
（1）爆破测试：直接爆破；
（2）保压爆破测试：升压-保压-爆破；
（3）多阶保压测试：升压→保压→升压→保压→升压→保压→升压→保压→升压→保压→爆破5阶升压保压；
（4）疲劳测试：升压→保压→卸压，可循环。
3.2.5 试验介质
水或液压油(乙方提供)
3.2.6 规范性引用文件
试验设备需满足GB/16897-2010《制动软管的结构、性能要求及试验方法》试验要求。
3.3 设备组成
包括试压系统、介质箱、试验舱和计算机控制系、气液比例控制系统、电气控制系统、控制软件系统。
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