产品分类
软管质量试验
尺寸 根据JIS K 6330-1测量软管尺寸。
耐压性 遵循 JIS K 6330-2中7.1(耐压试验)的规定。对于单层管和双层管,试验压力为100 kPa;对于三层管,试验压力为200 kPa。
爆破压力 遵循 JIS K 6330-2中7.3(爆破试验)的规定。
密封性 遵循 JIS K 6330-2中7.5(气密性试验)方法A的规定。按图2所示,将接头与样品软管和软管卡箍连接,软管取样于产品,将管子一端密封。用空气或惰性气体从另一端施加500 kPa的压力。测评空气或惰性气体泄漏百分率。接头的插入长度L应符合表11。
(图2略)
耐负压性 遵循 JIS K 6330-3中5.1的规定。让软管一端保持自由状态,施加表12所规定的压力并保持30秒。测评外径变化率。然而,计算外径变化率的公式应遵循 JIS K 6330-3附录的规定。
表12
拔脱力 如图2所示,将从产品上取样的样品软管,安装在样品内的接头和软管卡箍进行连接。将软管内加入MES MN 301中表13.4所规定的试验燃油C并密封软管,让其在标准温度下不受任何影响地保持70—72小时。倒掉软管内的燃油,并立即用MES MN 301中4.3(试验设备)所规定的拉力试验机进行拉伸试验。拉抻速度为30±2mm/min。此时测量软管拉伸负荷的最大值。样品数量n≥3,最小值应作为拔脱力.
弯曲性 将取样于产品的长195±2mm的样品软管,接头和软管卡箍相互进行连接。插入长度应符合表11。在120±1℃温度热老化70至72小时后,不要给软管施加任何应变,让其在标准温度下不受任何影响地保持24小时。将热老化后的软管连接到频率为5±0.33 Hz的振动试验机上,将其一端固定,对其另一端进行振动,振幅为35mm ,重复振动2×106次。(见表3)。
振动试验后,检查软管外观(如:管端层压片的位移)的状态有无异常,并按7.2.4进行密封性试验。
尺寸 根据JIS K 6330-1测量软管尺寸。
耐压性 遵循 JIS K 6330-2中7.1(耐压试验)的规定。对于单层管和双层管,试验压力为100 kPa;对于三层管,试验压力为200 kPa。
爆破压力 遵循 JIS K 6330-2中7.3(爆破试验)的规定。
密封性 遵循 JIS K 6330-2中7.5(气密性试验)方法A的规定。按图2所示,将接头与样品软管和软管卡箍连接,软管取样于产品,将管子一端密封。用空气或惰性气体从另一端施加500 kPa的压力。测评空气或惰性气体泄漏百分率。接头的插入长度L应符合表11。
(图2略)
内径5.5mm以下 | 内径为5.5mm或以上 | |
插入长度L (mm) | 15 | 25 |
耐负压性 遵循 JIS K 6330-3中5.1的规定。让软管一端保持自由状态,施加表12所规定的压力并保持30秒。测评外径变化率。然而,计算外径变化率的公式应遵循 JIS K 6330-3附录的规定。
表12
结构 | 单层 | 双层 | 三层 | ||
分类号 |
99340 99341 |
99351 9935A |
99357 99353 |
99358 99354 |
99355 99356 |
压力 kPa | —— | -34 | -88 |
拔脱力 如图2所示,将从产品上取样的样品软管,安装在样品内的接头和软管卡箍进行连接。将软管内加入MES MN 301中表13.4所规定的试验燃油C并密封软管,让其在标准温度下不受任何影响地保持70—72小时。倒掉软管内的燃油,并立即用MES MN 301中4.3(试验设备)所规定的拉力试验机进行拉伸试验。拉抻速度为30±2mm/min。此时测量软管拉伸负荷的最大值。样品数量n≥3,最小值应作为拔脱力.
弯曲性 将取样于产品的长195±2mm的样品软管,接头和软管卡箍相互进行连接。插入长度应符合表11。在120±1℃温度热老化70至72小时后,不要给软管施加任何应变,让其在标准温度下不受任何影响地保持24小时。将热老化后的软管连接到频率为5±0.33 Hz的振动试验机上,将其一端固定,对其另一端进行振动,振幅为35mm ,重复振动2×106次。(见表3)。
振动试验后,检查软管外观(如:管端层压片的位移)的状态有无异常,并按7.2.4进行密封性试验。
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