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钢质焊接气瓶检验周期与检验项目


盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。
　　在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或其安全可靠有怀疑时，应提前进行检验。
　　库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
气瓶定期检验项目包括外观检查、焊缝检查、阀座与塞座检查、内部检查、容积测定、水压试验、瓶阀及卸压阀检验和气密性试验。


检验准备
　　逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。
　　未经劳动部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5100或劳动部颁布的《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
　　对使用年限超过12年的盛装腐蚀性气体的气瓶以及使用期限超过20年的盛装其他气体的气瓶按报废处理，登记后不予检验。
　　属于似改装的气瓶，根据LD96确定能否改装。不宜改装的应退回；宜于改装的作好记号，另存放在指定场所。
　　对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。
　　确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。
　　 确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下瓶阀和防震圈，同时卸下泄压阀和盲塞。
　　 用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。

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空调制冷剂储罐压力测试台

钢制焊接气瓶外观检查与评定