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1每工作班的每4h至少应测量一次钢管直径。除订货合同规定专用方法外，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学谢量仪器等测量直径。

注；用于涸量管直径的环規通常制作成定的尺寸，以适于各种坭格的管的测量；其来用尺寸稳定的材料成，如钢，和其他允许的材料；其结构坚固，但足够轻巧，以便一个检查人员操作。环规的设计通常包含手柄，便于检查人员灌确并安全将环规置在钢管内部或外部。内环規的直径通常比钢管的公称内径小3，2mm（0．125in）。外环规的镗孔直径不超过钢管的规定直径和允许直径差的和。检验埋焊管的环规上可以刻檜或开沟，以便环规能通过凸起的缝，必须允许环规在钢管内部或外部，通过距管至少100tmmn（4．0in）长

度范個的钢管。

2每工作班的每4h至少应检测一次钢管的圆度。除10．2．8．3允许外，圆度应由同一横截面上测得的最大直径和最小直径的差值确定。

3如果协议，非扩径管和D≥219．1uum（8，625in）的扩径管，应测量内径以确定是否满足直径偏差的要求，其圆度由同一横截面上测量的最大内径和最小内径的差值确定。

4应在S．AW和CO钢管管端焊缝处，用模板测量扁平块和噘嘴相对于钢管理论轮廓的最大偏离，模板垂直于钢管轴向，且长度为0．25D或200mm（8．0i）［取较小者］。

5应量每根钢管的壁厚，以判断是否符合规定壁厚的要求。除焊接区不受正偏差限外，任何位置的壁厚均应符合表11规定的偏差要求。壁厚遡最应罘用机械卡尺或经适当校准、具有相应精度的无损检验装置。发生争议时，应以机械卡尺测最结果为准。机械卡尺应装有截面直径为6．35mm（0．25in）的触杆，与钢管内表面接触的触杆端头应为球面。对尺寸不小于168．3mm（6．625in）的钢管，球面最大半径为38．1mmh（1．5in）；对尺寸小于168．3mm（6．625in）的钢管，球面最大半径为d／4，最小半径为3．2mm（0．125in）。与钢管外表面接触的触杆端头可为平端，亦可为半径不小于38.1mm（1，5in）的球面对加工有纹和带接箍的钢管，长度应测量至接箍的外端面。在给接箍长度预留适当余量的条件下，也可在上接箍前测量加工有螺纹和带接箍的钢管长度

6应使用适当的方法验证钢管对9.11~9．13规定的钢管尺寸和几何形状的符合性。除订货合同另外规定了特殊方法外，由制造商决定选择何种方法