产品分类
检验地点
1除供需双方商定在需方检验外，最终检验一般在供方进行。
2供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在通过实验室资格认定的第三方进行。
取样批次的划分
铸件须按批次进行化学成分、力学性能、金相检验。批次按如下方法划分：
1同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。
2由同一包铁液浇注的铸件构成一个取样批次
3每一取样批次的最大重量为清理后的2000kg的铸件。经供需双方商定，取样批次可以变动。
4如果一个铸件的重量大于2000kg时，就单独成为一个取样批次。
5在某一时间间隔内，如炉料、工艺条件、或化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有恃件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。
6当连续不断地熔化大量铁液时，每一个取样批次的最大重量不得超过2h内所浇注的铸件重量。
除规定外，如果一种牌号的铁液熔化量很大，而且采用了系统控制的熔化技术和严格监控生产过程，并能逐包（炉）进行一定形式的工艺控制，如激冷试验、化学分析、热分析等，经供需双方商定，也可以若干批量的铸件构成一个取样批次。
试验结果的评定
1检验抗拉强度时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格；
若试验结果达不到要求，则可从同一批的试样中另取两根进行复验。
2复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格，若复验结果中仍有一根达不到要求，则该
批铸件初步判为材质不合格。这时，则应从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样
进行抗拉强度检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批恃件材质合格；若本体试样检测结果仍然达
不到要求，则可最终判定该批铸件材质为不合格。
试验的有效性
由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。
a）试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。
b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗度不符合要求等）。
c）试样断在平行段外
d）试样拉断后断口上有铸造缺陷。
试验数据保存
供方按本标准进行检査，并对完成的所有测试结果的准确性和真实性负责，试验和检査要使用自有的或其他可靠的设备，保存所有完整的试验和检查记录，留客户复查。
试样保存
需方没有特殊规定时，同一批次的拉伸试样和未做试验的试样应自填写试验报告之日起保存三个月以上。
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